1. Mài đai mài mòn
Mài đai mài mòn chủ yếu đề cập đến việc chất mài mòn là một loại vải pha trộn được liên kết với chất mài mòn và phôi được xử lý bằng chất mài mòn này. Nó thuộc loại mài mòn tráng, được đặc trưng bởi năng suất cao, chất lượng bề mặt tốt và nhiều ứng dụng. Ở nước ngoài, mài đai đã đạt được những thành tựu to lớn về vật liệu và công nghệ sản xuất. Các máy mài đai đã được sử dụng trong sản xuất bao gồm các dòng máy mài đai, máy mài đai nói chung và đặc biệt phù hợp cho các dịp khác nhau và chúng cũng đang được cải thiện theo mức độ tự động hóa. Tuy nhiên, ở Trung Quốc, sự phát triển của mài đai mài mòn là chung chung, ít giống và chất lượng cần phải được cải thiện. Máy công cụ vẫn đang trong giai đoạn chuyển đổi.
2. Cắt chính xác
Chất lỏng cắt chính xác được gọi là cắt kim cương, chủ yếu sử dụng máy công cụ có độ chính xác cao và công cụ kim cương đơn tinh thể để thực hiện gia công chính xác các kim loại mềm như đồng và nhôm không thích hợp để mài. Ví dụ, phổ biến trong cuộc sống: trống máy tính, đĩa từ và gương phản xạ kim loại cho tia laser công suất cao. Độ chính xác của các bộ phận này khi gia công cao hơn 1-2 cấp độ so với độ chính xác chung.
Hiệu quả cắt chính xác là tốt, nhưng yêu cầu cũng cao và dễ bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Do đó, để đạt được hiệu quả mong muốn, cần phải xử lý chính xác nội dung. Tuy nhiên, cắt chính xác cũng có một số nhược điểm, ví dụ, dụng cụ kim cương mài mòn nhanh hơn khi cắt vật liệu cứng, độ nhám bề mặt và độ chính xác hình học của phôi gia công không lý tưởng.
3. Mài siêu chính xác
Mài siêu chính xác là mài vi mô, chủ yếu được xử lý trên máy mài chính xác với bánh mài được cắt tỉa chính xác. Lượng kim loại loại bỏ có thể ở mức micron phụ hoặc thậm chí nhỏ hơn, để đạt được độ chính xác về kích thước, hình dạng và vị trí chính xác hơn và giá trị độ nhám bề mặt rất thấp. Phương pháp gia công chính xác này rất hữu ích đối với các vật liệu cắt cứng như kim loại mềm, thép tôi, thép không gỉ và thép tốc độ cao, cũng như các vật liệu phi kim loại cứng và giòn như chất bán dẫn, thủy tinh và gốm sứ.
Tuy nhiên, sau khi mài, do bề mặt gia công chịu tác dụng của lực mài và nhiệt mài nên cấu trúc kim loại thay đổi. Nó dẫn đến các khuyết tật như cứng hóa công việc, cứng hóa nguội, lớp ứng suất nhiệt, lớp ứng suất dư và vết nứt do mài.
4. Mài giũa
Mài giũa cũng là một loại gia công chính xác. Nó chủ yếu sử dụng đầu mài giũa bao gồm các thanh đá dầu và cát làm công cụ mài, chuyển động qua lại dọc theo bề mặt của phôi thông qua tác động của áp suất. Loại xử lý này rất hữu ích để xử lý gang và thép, nhưng việc xử lý kim loại màu có độ cứng nhỏ và độ dẻo dai tốt sẽ kém hơn một chút.
5. Mài và đánh bóng chính xác
Mài và đánh bóng chính xác chủ yếu thông qua chất lỏng mài mòn và xử lý giữa phôi và dụng cụ, để phôi và dụng cụ mài được cọ xát cơ học, để đạt được mục đích gia công chính xác. Mài chính xác và đánh bóng được sử dụng rộng rãi. Phôi kim loại và phi kim loại có thể đạt được độ chính xác và độ nhám bề mặt tốt. Thiết bị mài chính xác tương đối đơn giản. Nó có thể được sử dụng để xử lý các bề mặt phẳng, bề mặt hình trụ, bề mặt răng bánh răng và các bộ phận giao phối có yêu cầu hàn kín. Đồng thời, nó cũng có thể được sử dụng để hoàn thiện đồng hồ đo, khối đồng hồ đo, vòi phun nhiên liệu, thân van và lõi van.