Các phương pháp gia công phổ biến của ren trong bao gồm taro, tiện, ép đùn và phay ren. Bây giờ chúng ta hãy hiểu ngắn gọn về những ưu điểm và nhược điểm của các phương pháp quy trình khác nhau và những hạn chế sử dụng của chúng.
quá trình khai thác
Khai thác là một phương pháp xử lý ren bên trong được sử dụng rộng rãi, có được đường viền ren cần thiết với sự trợ giúp của hình dạng đặc biệt của vòi, do đó quá trình xử lý tương đối đơn giản và không cần một công cụ máy đặc biệt mà chỉ cần vận hành trên một máy công cụ thông thường hoặc trung tâm gia công.
Trong quá trình gia công, đầu tiên, vòi được truyền vào phôi và cắt, sau đó rời phôi sau khi đạt đến độ sâu gia công. Bằng cách này, quá trình gia công có thể được hoàn thành trong một không gian rất hẹp và có thể xả phoi. Việc lựa chọn vòi phụ thuộc vào vật liệu xử lý và điều kiện xử lý khác nhau. Tarô tarô thường dùng trong sản xuất hàng loạt, đường kính nhỏ.
Quay
Trong gia công ren trong, các hạt dao có thể lập chỉ mục thường được sử dụng để tiện phôi gia công để có được biên dạng ren mong muốn. Quá trình này thường được sử dụng trong gia công ren tam giác, bởi vì hình dạng phần trục của ren rất phù hợp với hình dạng của lưỡi cắt lớn. Trong quá trình gia công, dụng cụ tiện phải di chuyển một khoảng cách theo chiều dọc mỗi khi phôi quay. Nếu là dụng cụ tiện nhiều đầu, tích của khoảng cách mũi chỉ và số lượng đầu sẽ được di chuyển để có thể gia công đúng luồng.
Có ba phương pháp phổ biến để tiện ren tam giác, bao gồm phương pháp cắt thẳng, phương pháp cắt xiên và phương pháp cắt trái phải.
Phương pháp nạp thẳng là phương pháp xử lý sử dụng hướng xuyên tâm vuông góc với trục của phôi sau khi cắt thử và kiểm tra phôi và bước ren đáp ứng các yêu cầu và lặp lại nhiều lần cho đến khi ren được quay. Ưu điểm lớn nhất của phương pháp này là hình dạng răng tương đối chính xác, nhưng cắt đồng thời hai cạnh của dụng cụ tiện sẽ dẫn đến khả năng thoát phoi kém, lực cắt lớn, dụng cụ tiện dễ bị hỏng, phoi cũng dễ làm xước bề mặt ren.
Phương pháp nạp xiên là một phương pháp xử lý giúp cho dao tiện chạy dọc theo mặt biên dạng ren theo hướng xuyên tâm, đồng thời, hoàn thành quá trình xử lý ren sau nhiều lần chạy dao, sau đó sử dụng phương pháp nạp thẳng để ăn dao. Phương pháp này thường được sử dụng khi bước phôi lớn hơn 3mm. Phương pháp cắt thẳng cuối cùng có thể đảm bảo hiệu quả độ chính xác góc răng của ren.
Phương pháp nạp dao trái-phải là phương pháp xử lý sử dụng thang vận chuyển ngang để điều khiển nguồn cấp dữ liệu dọc của dụng cụ tiện ren, sau đó sử dụng thang vận chuyển nhỏ để điều khiển nguồn cấp vi mô trái-phải của dụng cụ tiện. Cần lưu ý rằng khi luồng sắp hoàn thành quá trình xử lý, nên sử dụng đai ốc hoặc thước đo luồng để kiểm tra xem kích thước luồng và độ chính xác xử lý có đủ tiêu chuẩn hay không. Phương pháp này chỉ được sử dụng trong các máy tiện thông thường. Nó rất dễ vận hành và được sử dụng rộng rãi. Nó thường được sử dụng để xử lý các lỗ có đường kính lớn hơn.
gia công ép đùn
Xử lý đùn tương tự như xử lý khai thác, đầu tiên đùn vòi để vặn nó vào lỗ khoan trước, sau đó đùn vật liệu theo hướng dọc trục và rãnh, để tạo thành một ren bên trong cấu hình răng duy nhất. Đây là phương pháp xử lý không có chip, không có vấn đề loại bỏ phoi và làm trầy xước phôi, nhưng nó có yêu cầu cao về khả năng biến dạng dẻo của vật liệu và phạm vi vật liệu áp dụng tương đối nhỏ, được sử dụng nhiều nhất trong gia công hợp kim nhôm.
nhà máy sợi
Phay ren là phương pháp gia công trong đó dao phay được hạ xuống đáy lỗ vít trước, sau đó phương pháp nội suy ren được sử dụng để đóng vào phôi. Mỗi chu kỳ quay, bước ren tăng dọc theo hướng trục của lỗ vít. Ưu điểm của phương pháp này là mô-men xoắn nhỏ trong quá trình xử lý và độ an toàn của quy trình dễ được đảm bảo; Ngoài ra, nó còn có khả năng ứng dụng tốt. Miễn là bước ren giống nhau, bạn có thể sử dụng dụng cụ để xử lý ren trong với các đường kính ren khác nhau hoặc phạm vi dung sai cho các vật liệu khác nhau.
Tuy nhiên, nhược điểm của phương pháp xử lý này cũng rõ ràng. Nó yêu cầu sử dụng máy công cụ CNC ba trục, hiệu quả xử lý thấp và chi phí tương đối cao. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý các lô nhỏ lỗ ren có đường kính lớn.