1. Mục đích của việc chèn một miếng chèn vào một bộ phận bằng nhựa là gì?
Mục đích của việc chèn hạt dao vào các bộ phận bằng nhựa là để cải thiện độ bền cục bộ, độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ dẫn điện, độ dẫn từ, v.v. của các bộ phận bằng nhựa, hoặc để tăng độ ổn định về kích thước và hình dạng của các bộ phận bằng nhựa, hoặc để giảm việc tiêu thụ nhựa.
2. Nguyên lý làm việc của khuôn phun một khuôn là gì?
Khuôn ép bề mặt phân khuôn đơn còn được gọi là khuôn ép hai tấm, như trong Hình 5.4. Khi đóng khuôn, khuôn di chuyển và khuôn cố định được đóng lại dưới hướng dẫn và định vị của trụ dẫn hướng 8 và ống dẫn hướng 9. Khoang bao gồm khoang trên mẫu cố định 2 và lõi 7 cố định trên khuôn di động mẫu 1 và được khóa bởi lực kẹp được cung cấp bởi hệ thống đóng khuôn của máy phun. Sau đó, máy phun bắt đầu bơm, nhựa nóng chảy đi vào khoang thông qua hệ thống cổng trên khuôn cố định, khoang được lấp đầy bằng nhựa nóng chảy và khuôn được mở ra sau khi giữ áp suất, làm đầy nhựa và làm mát. Khi mở khuôn, hệ thống đóng khuôn của máy phun sẽ đẩy khuôn di chuyển lùi lại, khuôn dẫn động của khuôn được tách ra khỏi bề mặt chia khuôn của khuôn cố định, phần nhựa được bọc trên lõi 7 và rút lui cùng với khuôn. khuôn di chuyển, đồng thời, thanh kéo 15 kéo phần ngưng tụ của hệ thống dẫn chính của hệ thống cổng ra khỏi ống lót cổng. Khi khuôn di chuyển di chuyển trong một khoảng cách nhất định, chốt đẩy 21 của máy phun tiếp xúc với tấm đẩy 13 và cơ cấu tấm đẩy bắt đầu hoạt động, do đó thanh đẩy 18 và thanh kéo 15 đẩy phần nhựa và nước ngưng tụ của hệ thống rót tương ứng từ lõi 7 và khoang cấp liệu lạnh, phần nhựa và nước ngưng tụ của hệ thống rót cùng rơi xuống khỏi khuôn, do đó hoàn thành quy trình phun. Khi đóng khuôn, đẩy cơ chế ra khỏi cần đặt lại và chuẩn bị cho lần phun tiếp theo.
3. Khuôn ép phun chia tay đơn được cấu tạo như thế nào?
Theo thành phần của cơ chế, khuôn phun một phần như trong Hình 5.3 có thể được chia thành khoang khuôn, các bộ phận đúc, hệ thống cổng, cơ chế dẫn hướng, thiết bị đẩy, hệ thống điều chỉnh nhiệt độ và các bộ phận cấu trúc
4. Khoang của khuôn ép phân khuôn đơn được cấu tạo như thế nào?
Phần khoang của khuôn được sử dụng để tạo thành các bộ phận bằng nhựa. Vì khoang khuôn là bộ phận trực tiếp tạo thành các bộ phận bằng nhựa nên hình dạng của khoang khuôn phải phù hợp với hình dạng của các bộ phận bằng nhựa. Khoang khuôn thường bao gồm một khoang và lõi. Hình này bao gồm khoang 2, lõi 7, mẫu cố định 1 và thanh đẩy 18.
5. Các bộ phận của khuôn phun một khuôn được hình thành như thế nào?
Các bộ phận cấu thành khoang của khuôn nhựa được gọi chung là các bộ phận đúc, thường bao gồm lõi (hình dạng bên trong của phần nhựa đúc) và khoang (hình dạng bên ngoài của phần nhựa đúc). Bản vẽ này bao gồm mẫu cố định 2, lõi 7 và mẫu di động 1.
6. Hệ thống cổng của khuôn ép phân khuôn đơn được cấu tạo như thế nào?
Đường chạy dẫn nhựa từ vòi phun đến khoang khuôn được gọi là hệ thống cổng. Hệ thống cổng được chia thành bốn phần: đường dẫn chính, bộ chia, cổng và khoang cấp liệu lạnh. Nó bao gồm tay áo con lăn 6, thanh kéo và con lăn trên mẫu cố định 2.
7. Cơ cấu dẫn hướng của khuôn phun có một bề mặt chia khuôn được cấu tạo như thế nào?
Các bộ phận dẫn hướng được thiết lập để đảm bảo sự liên kết chính xác của khuôn di chuyển và khuôn cố định trong quá trình đóng khuôn. Thông thường, có các cột dẫn hướng, các lỗ dẫn hướng hoặc các bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài khớp với nhau được đặt trên các khuôn di động và cố định. Chú thích này bao gồm hướng dẫn bài 8 và hướng dẫn tay áo 9.
8. Đầu phun của khuôn phun một lần được cấu tạo như thế nào?
Một thiết bị đẩy một phần nhựa ra khỏi khuôn trong quá trình mở khuôn. Để tránh sự lệch của tấm đẩy trong quá trình đẩy, một số thiết bị đẩy của khuôn phun cũng được trang bị các bộ phận dẫn hướng để giữ cho tấm đẩy di chuyển theo chiều ngang. Nó bao gồm thanh đẩy 18, tấm đẩy 13, tấm cố định thanh đẩy 14, thanh đặt lại 19, thanh kéo kênh chính 15, chốt hỗ trợ 12, trụ dẫn hướng tấm đẩy 16 và ống dẫn hướng tấm đẩy. 17.
9. Hệ thống điều chỉnh nhiệt độ và xả của khuôn ép phun một phần được cấu tạo như thế nào?
Để đáp ứng các yêu cầu của quy trình phun về nhiệt độ khuôn, khuôn được trang bị hệ thống làm mát hoặc sưởi ấm. Hệ thống làm mát thường được trang bị các kênh làm mát trong khuôn và các bộ phận làm nóng, chẳng hạn như các bộ phận làm nóng bằng điện, được lắp đặt bên trong hoặc xung quanh khuôn để sưởi ấm. Bản vẽ này bao gồm kênh nước làm mát 3 và vòi phun nước.
Trong quy trình ép phun, để loại bỏ khí trong khoang ra khỏi khuôn, người ta thường lắp đặt hệ thống ống xả.
10. Các thành phần cấu trúc của khuôn phun bề mặt phân khuôn đơn được cấu tạo như thế nào?
Nó được sử dụng để cài đặt và sửa chữa hoặc hỗ trợ các bộ phận và thành phần được hình thành cũng như các bộ phận và cơ chế nói trên. Các bộ phận hỗ trợ có thể được lắp ráp lại với nhau để tạo thành khung cơ bản của khuôn ép phun. Bản vẽ này bao gồm tấm đế khuôn cố định 4, tấm đế khuôn di động 10, khối đệm 20 và tấm đỡ 11.