Các đặc tính hình học của bề mặt gia công bao gồm độ nhám bề mặt, độ sóng bề mặt và kết cấu bề mặt. Độ nhám bề mặt là đơn vị cơ bản của các đặc trưng hình học của bề mặt gia công.
Khi gia công bề mặt phôi bằng dụng cụ cắt kim loại, độ nhám bề mặt chịu ảnh hưởng chủ yếu của các yếu tố hình học, yếu tố vật lý và yếu tố quá trình gia công.
1. Yếu tố hình học:
Từ quan điểm hình học, hình dạng và góc hình học của dụng cụ, đặc biệt là bán kính cung của đầu dụng cụ, góc lệch chính, góc lệch phụ và tốc độ nạp liệu trong các thông số cắt, có ảnh hưởng lớn đến bề mặt độ nhám.
2. Yếu tố vật chất:
Xét về bản chất vật lý của quá trình cắt, góc cắt của lưỡi cắt và lực đẩy và ma sát phía sau dụng cụ gây ra biến dạng dẻo của vật liệu kim loại, làm xấu đi nghiêm trọng độ nhám bề mặt. Khi tạo phoi dải bằng cách xử lý vật liệu nhựa, rất dễ hình thành phoi có độ cứng cao tích tụ trên mặt cào. Nó có thể thay thế mặt cào và lưỡi cắt để cắt, do đó góc hình học và mặt cắt sau của dụng cụ thay đổi. Đường viền của chip tích hợp rất không đều, do đó độ sâu, chiều rộng và chiều rộng của dấu công cụ liên tục thay đổi trên bề mặt phôi. Một số chip tích hợp được nhúng vào bề mặt phôi, làm tăng độ nhám bề mặt. Rung động trong quá trình cắt làm tăng giá trị thông số độ nhám bề mặt của phôi.
3. Yếu tố quy trình:
Từ quan điểm của công nghệ, ảnh hưởng của nó đến độ nhám bề mặt của phôi chủ yếu liên quan đến dụng cụ cắt, vật liệu phôi và điều kiện gia công.