Nói chung, mười hướng đi sau đây là cách duy nhất để ngành công nghiệp Trung Quốc chuyển từ chế tạo sang sản xuất thông minh. Tuy nhiên, đối với các ngành và doanh nghiệp khác nhau, do chế độ nhu cầu thị trường khác nhau, quy trình sản phẩm khác nhau, cơ sở quản lý khác nhau, v.v., điểm nhấn là khác nhau, nhưng chúng ta luôn có thể tìm ra một số cách khả thi để sản xuất thông minh.
1. Lean
Sản xuất tinh gọn lần đầu tiên được thiết kế cho nhu cầu cá nhân hóa của nhiều giống và lô nhỏ, và hai trụ cột của nó là "đúng giờ" và "tự động hóa thông minh".
Cho đến nay, Lean đã phát triển thành một khái niệm và phương pháp quản lý tinh gọn liên quan đến toàn bộ chuỗi giá trị tiếp thị, R & D, chuỗi cung ứng, sản xuất, quy trình và thậm chí cả tinh thần kinh doanh, điều này đã thúc đẩy sự chuyển đổi của các ngành công nghiệp toàn cầu. Từ sản xuất sang công nghiệp dịch vụ, ý tưởng, phương pháp và công cụ "tạo ra giá trị và loại bỏ lãng phí" mà bà theo đuổi đã thúc đẩy việc phân bổ tối ưu các nguồn lực sản xuất và đạt được sự cải thiện nhanh chóng về chất lượng, hiệu quả và tốc độ phản hồi.
2. Tiêu chuẩn hóa
Tiêu chuẩn hóa là nền tảng của tự động hóa và là tiền đề của sản xuất thông minh.
Các doanh nghiệp trong nước than thở về mức độ tự động hóa cao trong ngành công nghiệp ô tô. Tại sao ô tô có thể là sản phẩm phức tạp, nhưng đồ gia dụng, một sản phẩm đơn giản lại không thể? Một lý do quan trọng là tiêu chuẩn hóa.
3. Mô đun hóa
Ô tô và máy tính là những ngành công nghiệp đầu tiên thực hiện mô-đun hóa. Từ thiết kế mô-đun, mua sắm mô-đun đến sản xuất mô-đun, mô-đun hóa cũng là chìa khóa để liệu sản xuất thông minh có thể đạt được chi phí thấp và đáp ứng tiêu dùng cá nhân hóa hay không. Sau khi được nhận ra, các sản phẩm thực sự được cá nhân hóa sẽ trở nên khả thi, chẳng hạn như điện thoại di động. Điện thoại di động của mọi người có thể là duy nhất và mọi người có thể tự do kết hợp điện thoại di động yêu thích của họ như các khối xây dựng.
Tính mô-đun làm giảm sự phức tạp từ thiết kế, mua sắm đến sản xuất, các giao diện được tiêu chuẩn hóa và các phương pháp kết nối làm tăng tính linh hoạt, giảm chi phí và chu trình sản xuất, đồng thời làm cho quá trình sản xuất tự động hóa, hậu cần và giao tiếp thông tin trở nên dễ dàng hơn. Ví dụ, trước đây, bộ sạc của mỗi thương hiệu điện thoại di động là khác nhau. Điện thoại di động một khi đổi xong lại bị vứt bỏ, gây lãng phí rất nhiều. Bây giờ nó đã được cải thiện.
4. Tự động hóa
Tự động hóa được nhắc đến nhiều nhất trong lĩnh vực sản xuất thông minh. Nhiều chính quyền địa phương và doanh nghiệp gọi đó là "sự thay thế máy móc", và họ cũng đã nỗ lực không ngừng, có cả thành công và thất bại.