Dưới đây là một số sự cố thường gặp của dụng cụ gia công lỗ sâu trong sản xuất.
Các vấn đề tồn tại: khẩu độ tăng và sai số lớn.
1) Nguyên nhân
Giá trị thiết kế của đường kính ngoài doa quá lớn hoặc lưỡi cắt doa có gờ; Tốc độ cắt quá cao; Nguồn cấp dữ liệu không thích hợp hoặc cho phép gia công quá mức; Góc lệch chính của mũi doa quá lớn; Doa uốn; Lưỡi cắt của doa bị dính một cục phoi; Khi mài, sai số dao động của lưỡi cắt doa vượt quá dung sai; Lựa chọn chất lỏng cắt không phù hợp; Khi lắp mũi doa, vết dầu trên bề mặt trục côn không được lau sạch hoặc bề mặt côn bị bầm; Sau khi phần đuôi phẳng của tay côn được bù đắp và lắp vào trục quay của máy công cụ, phần đuôi phẳng của tay côn sẽ cản trở đường côn; Trục chính bị cong hoặc ổ trục chính quá lỏng hoặc bị hỏng; Doa nổi không linh hoạt; Khác với vật gia công, lực của hai tay không đều khi doa trục và tay, điều này làm cho mũi doa bị rung lắc trái phải.
2) Giải pháp
Giảm đường kính ngoài của mũi doa một cách thích hợp tùy theo điều kiện cụ thể; Giảm tốc độ cắt; Điều chỉnh tốc độ tiến dao một cách thích hợp hoặc giảm dung sai gia công; Giảm góc lệch chính một cách hợp lý; Làm thẳng hoặc loại bỏ mũi doa bị cong và không sử dụng được; Cẩn thận tỉa bằng đá dầu cho đến khi đạt tiêu chuẩn; Kiểm soát sai số đu dây trong phạm vi cho phép; Chọn chất lỏng cắt có hiệu suất làm mát tốt; Trước khi lắp mũi doa, phải lau sạch vết dầu bên trong cán côn và lỗ côn của trục quay máy công cụ, và phải đánh bóng vết lồi trên bề mặt côn bằng đá dầu; Mài phẳng đuôi doa; Điều chỉnh hoặc thay thế ổ trục chính; Điều chỉnh lại mâm cặp nổi và điều chỉnh độ đồng trục; Chú ý thao tác chính xác.
Vấn đề: giảm khẩu độ
1) Nguyên nhân
Giá trị thiết kế của đường kính ngoài doa quá nhỏ; Tốc độ cắt quá thấp; Tỷ lệ thức ăn quá lớn; Góc lệch chính của mũi doa quá nhỏ; Lựa chọn chất lỏng cắt không phù hợp; Khi mài, phần mài của mũi doa không bị mòn, và phục hồi đàn hồi làm giảm độ mở; Khi doa các chi tiết bằng thép, dung sai quá lớn hoặc mũi doa không sắc dễ sinh ra hiện tượng hồi đàn hồi dẫn đến giảm khẩu độ và lỗ trong không tròn, khẩu độ không đạt tiêu chuẩn.
2) Giải pháp
Thay đổi đường kính ngoài của mũi doa; Tăng tốc độ cắt phù hợp; Giảm tỷ lệ thức ăn phù hợp; Tăng góc lệch chính một cách hợp lý; Chọn chất lỏng cắt gốc dầu có hiệu suất bôi trơn tốt; Thay đổi doa thường xuyên và mài chính xác phần cắt của doa; Khi thiết kế kích thước doa cần xem xét các yếu tố trên, hoặc lấy giá trị theo hiện trạng thực tế; Cắt thử nghiệm, lấy phụ cấp thích hợp, và mài doa.
Vấn đề hiện tại: lỗ bên trong doa không tròn
1) Nguyên nhân
Doa quá dài và không đủ độ cứng, gây ra rung động trong quá trình doa; Góc lệch chính của mũi doa quá nhỏ; Dải cạnh cắt hẹp; Độ lệch trợ cấp doa; Có khía và lỗ chéo trên bề mặt lỗ bên trong; Trên bề mặt lỗ có các lỗ cát và lỗ rỗng; Vòng bi trục chính bị lỏng, không có ống dẫn hướng hoặc khe hở giữa doa và ống dẫn hướng quá lớn, và phôi bị biến dạng sau khi tháo do kẹp phôi thành mỏng quá chặt.
2) Giải pháp
Doa có bước răng không bằng nhau có thể được sử dụng cho các dao doa không đủ độ cứng và việc lắp đặt các dao doa nên sử dụng kết nối cứng để tăng góc lệch chính; Chọn doa đủ tiêu chuẩn và kiểm soát dung sai vị trí lỗ của quá trình gia công trước; Máy doa có bước răng không bằng nhau và ống dẫn hướng dài hơn và chính xác hơn được sử dụng; Chọn chỗ trống đủ điều kiện; Khi sử dụng doa có bước răng bằng nhau để doa các lỗ chính xác hơn, cần điều chỉnh khe hở trục chính của máy công cụ và khe hở vừa khít của ống dẫn hướng phải cao hơn hoặc phải sử dụng các phương pháp kẹp thích hợp để giảm lực kẹp.
Các vấn đề tồn tại: có các cạnh rõ ràng trên bề mặt bên trong của lỗ
1) nguyên nhân
Phụ cấp doa quá lớn; Góc sau của phần cắt doa quá lớn; Dải lưỡi cắt doa quá rộng; Có các lỗ rỗng và lỗ cát trên bề mặt phôi và đường dẫn trục chính quá lớn.
2) Giải pháp
Giảm phụ cấp do thám; Giảm góc sau của phần cắt; Chiều rộng của đai lưỡi mài; Chọn chỗ trống đủ điều kiện; Điều chỉnh trục chính của máy công cụ.