Dao phay trụ được chia thành răng thẳng và răng xoắn theo hình dạng răng, và răng thô và răng tinh theo số lượng răng. Dao phay răng thô xoắn ốc có ít răng, độ bền răng cao và không gian chứa phoi lớn, thích hợp cho gia công thô và dao phay răng mịn thích hợp cho gia công tinh. Có thể kết hợp nhiều dao phay để phay mặt phẳng rộng, và sự kết hợp phải là răng xoắn ốc so le trái và phải.
Năng suất của dao phay trụ cao. Khi phay, dao phay quay liên tục, và cho phép tốc độ phay cao hơn, do đó năng suất cao hơn. Trong quá trình cắt và phay liên tục, mỗi răng dao cắt liên tục, đặc biệt trong phay cuối, lực phay dao động rất lớn, do đó rung động là không thể tránh khỏi. Khi tần số dao động bằng hoặc nhiều hơn tần số tự nhiên của máy công cụ thì rung động là nghiêm trọng nhất.
Ngoài ra, khi phay tốc độ cao, răng dao còn chịu tác động nóng lạnh định kỳ dễ bị nứt, xẹp mép làm giảm độ bền của dao. Dao phay nhiều cạnh và dao phay nhiều cạnh có nhiều răng và tổng chiều dài của lưỡi cắt lớn, có lợi cho việc nâng cao độ bền và năng suất của dao, đồng thời có nhiều ưu điểm.
Tuy nhiên, cũng có hai vấn đề sau: thứ nhất, răng máy cắt dễ bị chạy hướng tâm, sẽ gây ra tải trọng không đều và răng máy cắt bị mòn không đều, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công; Thứ hai, không gian giữ phoi của răng máy cắt phải đủ, nếu không răng máy cắt sẽ bị hỏng. Các phương pháp phay khác nhau tùy theo điều kiện gia công khác nhau, có thể lựa chọn các phương pháp phay khác nhau để nâng cao độ bền và năng suất của dụng cụ, chẳng hạn như phay ngược, phay thuận, phay đối xứng, phay không đối xứng, v.v.
Ngoài dao phay trụ, máy phay cuối cũng được sử dụng phổ biến. Sau đó, sự khác biệt giữa dao phay trụ và dao phay cuối là gì? Sự khác biệt trực tiếp nhất là dao phay trụ nên được mòn trên thanh dao, và dao phay cuối có thể được lắp trực tiếp vào lỗ côn của trục chính. Máy nghiền cuối được sử dụng để gia công rãnh và bề mặt bước. Các răng của máy cắt nằm trên chu vi và mặt cuối. Nói chung, chúng không thể được ăn dọc theo hướng trục khi làm việc. Khi có một răng cuối xuyên tâm trên máy nghiền cuối, nó có thể được cấp liệu theo trục.
Hơn nữa, phạm vi ứng dụng và yêu cầu của các nhà máy thép tốc độ cao tương đối rộng, và ngay cả khi việc lựa chọn các điều kiện cắt hơi không phù hợp, sẽ không có quá nhiều vấn đề. Mặc dù dao phay cuối bằng cacbua xi măng có khả năng chống mài mòn tốt khi cắt ở tốc độ cao, nhưng phạm vi ứng dụng của nó không rộng bằng dao phay cuối bằng thép tốc độ cao và các điều kiện cắt phải đáp ứng nghiêm ngặt các yêu cầu của dụng cụ.