1, Ý tưởng cơ bản về phương pháp xử lý dòng mặt cắt
Nói chung, máy cắt hình cầu được sử dụng để gia công bề mặt cong, và máy cắt vòng hoặc máy cắt đáy phẳng cũng có thể được sử dụng trong một số trường hợp đặc biệt.
Bởi vì dao cắt hình cầu được sử dụng để gia công bề mặt cong, tâm dao thực sự di chuyển trên bề mặt cách đều của bề mặt được gia công. Do đó, phương pháp đường cắt cũng có thể được sử dụng để gia công bề mặt bằng cách xây dựng bề mặt bằng nhau, để dao di chuyển dọc theo đường giao nhau của bề mặt phân cách và bề mặt đều của bề mặt gia công để hoàn thành việc gia công bề mặt.
Chuyển động của dao dọc theo giao điểm của mặt cắt và bề mặt gia công nói chung là theo phương thức chuyển động liên kết ba trục, tiếp điểm cắt của dao và bề mặt gia công nằm trong cùng một mặt phẳng tiết diện. Tuy nhiên, do sự quay của vectơ pháp tuyến của bề mặt trên đường tiết diện, tâm dao thường không nằm trong cùng một mặt cắt, và chuyển động của dao dọc theo giao điểm của mặt phân cách và mặt cách đều của bề mặt gia công là ở chế độ chuyển động liên kết ba trục, và tiếp xúc cắt của dụng cụ và bề mặt gia công nói chung không nằm trong cùng một mặt phẳng tiết diện, Nhưng độ lệch so với mặt cắt không quá xa.
Đối với gia công một bề mặt, có thể sử dụng cả hai phương pháp, nhưng hiệu quả gia công sẽ tốt hơn nếu dao di chuyển dọc theo đường giao nhau của bề mặt gia công và bề mặt gia công, vì tiếp xúc cắt của dụng cụ và bề mặt gia công bị hạn chế. vào cùng một phần. Đối với việc gia công các bề mặt phức hợp và các khoang cong, phương pháp tính toán tạo đường chạy dao bằng cách giao nhau giữa bề mặt cách đều của tiết diện và bề mặt gia công đơn giản hơn nhiều.
Ngoài ra, nếu máy công cụ CNC được chọn là máy công cụ liên kết ba trục hai thì giao điểm của mặt cắt và mặt cách đều của bề mặt gia công phải được sử dụng làm đường chạy dao để đáp ứng các yêu cầu về chuyển động tọa độ của máy. dụng cụ.
Phương pháp gia công đường cắt rất hiệu quả để gia công các bề mặt cong có sự phân bố lưới không đều và nhiều bề mặt cong, vì dao cắt và tiếp điểm cắt của bề mặt gia công nằm trên cùng một mặt phẳng hoặc cùng một mặt quay, do đó đường gia công phân bố tương đối đồng đều, phân bố chiều cao dư tương đối đồng đều, hiệu quả gia công tương đối cao.
2, Lựa chọn phần
Việc lựa chọn mặt cắt là rất quan trọng để nâng cao hiệu quả lập trình, hiệu quả gia công và độ nhám bề mặt gia công. Nguyên tắc lựa chọn mặt cắt chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
1. Dạng mặt cắt phải càng đơn giản càng tốt, chẳng hạn như một nhóm mặt phẳng song song hoặc một nhóm mặt phẳng quay quanh một đường thẳng hoặc một nửa mặt phẳng của một trục.
2. Hướng được điều chỉnh của mặt cắt (đối với mặt cắt quay) càng vuông góc với bề mặt gia công càng tốt.
3. Để gia công bề mặt cong kết hợp hoặc rãnh hốc cong, mặt cắt thường sử dụng một nhóm các mặt phẳng song song.