1. Dụng cụ tiện ren thép tốc độ cao
Góc định hình của ren thông thường là 60 độ và của ren inch là 55 độ. Để đảm bảo góc đầu dao chính xác, có thể sử dụng phương tiện lấy mẫu góc ren trong quá trình mài. Khi đo, đặt đầu dao vừa khít với tiêu bản, hướng vào nguồn sáng, quan sát kỹ khoảng cách giữa hai lần ăn khớp rồi tiến hành mài. Cần đặc biệt chú ý đến dao tiện ren có góc cào dọc. Sử dụng một mẫu sợi dày để đo góc nhọn. Khi đo, mẫu phải song song với mặt đáy của dụng cụ tiện và kiểm tra bằng phương pháp truyền ánh sáng, sao cho góc đo được xấp xỉ bằng góc răng.
Góc cào của ren thường là 0-15 độ. Do góc cào dọc của dao tiện ren có ảnh hưởng lớn đến góc hình răng, nên góc cào xuyên tâm của ren có yêu cầu chính xác cao thì nhỏ hơn, khoảng 0-5 độ.
Góc sau thường là 5-15 độ. Do ảnh hưởng của góc tăng của ren, nên góc quay lại phía sau của hướng tiến dao sẽ lớn hơn một chút. Tuy nhiên, đối với ren tam giác có đường kính lớn và nhỏ, hiệu ứng này có thể được bỏ qua.
Dụng cụ tiện ren ngoài hình tam giác bằng thép tốc độ cao nên mài các góc trước và sau hợp lý theo yêu cầu tiện thô và tinh. Các lưỡi bên trái và bên phải của dụng cụ tiện phải thẳng không bị nhảy các lưỡi dao. Đầu máy cắt không bị lệch và các góc nửa răng bằng nhau. Đường phân giác của góc nhọn của dao tiện ren trong phải vuông góc với thanh dao. Góc sau của dụng cụ tiện ren trong phải lớn hơn một cách thích hợp. Nói chung, có hai góc phía sau khi mài.
Mài bảo dụng cụ tiện thép chọn đá mài alumin số 80. Khi mài dao, lực ép phải nhỏ hơn áp lực của dao tiện thông thường. Nếu thấy nóng và nóng thì phải dùng nước để làm nguội kịp thời, nếu không rất dễ gây ra hiện tượng ủ đầu.
2. Dụng cụ tiện ren ngoài tam giác cacbua
Khi tiện ren có bước răng lớn và độ cứng cao, dao tiện ren ngoài tam giác cacbua mài các rãnh có chiều rộng 4mm trên hai mép cắt của dụng cụ tiện. Vì góc răng thực sẽ mở rộng khi cắt ren ở tốc độ cao, nên góc đầu dao phải giảm đi 30 độ. Độ nhám bề mặt của bề mặt cắt trước và sau của dụng cụ tiện phải rất nhỏ.
Khi mài dao tiện ren cacbua, cần chú ý đến trình tự mài. Nói chung, mặt sau của đầu dao nên được mài thô trước, sau đó mài hai mặt để tránh đầu dao nổ. Trong quá trình xay mịn, cần chú ý tránh để lưỡi dao bị gãy do áp suất quá lớn, đồng thời tránh để lưỡi dao bị hỏng do bị nguội và nóng đột ngột trong quá trình xay.