Phân chia các công đoạn chế biến
1. Bản chất của công đoạn chế biến
(1) Giai đoạn gia công thô: nguyên công của gia công thô là cắt bỏ phần lớn kim loại thừa trên phôi, sao cho phôi gần với chi tiết hoàn thiện về hình dạng và kích thước, giảm ứng suất bên trong của phôi, chuẩn bị để gia công hoàn thiện. Vì vậy, mục đích chính của gia công thô là nâng cao năng suất.
(2) Giai đoạn bán hoàn thiện: nhiệm vụ của bán hoàn thiện là làm cho bề mặt chính đạt độ chính xác nhất định và để lại một mức độ hoàn thiện nhất định, để chuẩn bị cho việc hoàn thiện bề mặt chính và hoàn thành việc gia công bề mặt phụ. Quá trình xử lý nhiệt thường được đặt trước và sau khi bán hoàn thiện.
(3) Công đoạn gia công cơ khí chính xác: gia công cơ khí chính xác chủ yếu dùng để gia công các chi tiết có yêu cầu cao về độ chính xác và độ nhám bề mặt. Mục tiêu chính của nó là cải thiện hơn nữa độ chính xác của kích thước và giảm độ nhám bề mặt. Gia công chính xác ít ảnh hưởng đến độ chính xác của vị trí.
2. Mục đích của việc phân chia các công đoạn chế biến
(1) Đảm bảo chất lượng gia công: phôi đang trong giai đoạn hoàn thiện, dung sai cắt lớn. Do đó, lực cắt và lực kẹp lớn, nhiệt độ cắt cũng cao, ứng suất bên trong của chi tiết sẽ bị phân bố lại dẫn đến biến dạng. Nếu không phân chia các khâu xử lý thì không thể tránh khỏi những sai sót do các nguyên nhân trên.
(2) Sử dụng hợp lý thiết bị: gia công thô có thể được gia công bằng máy công cụ có công suất lớn, độ cứng tốt và độ chính xác thấp, và lượng tiện cũng có thể được coi là giá trị lớn hơn, để phát huy hết tiềm năng của Trang thiết bị. Gia công tinh có lực cắt ít hơn và ít làm hỏng máy công cụ hơn, do đó duy trì độ chính xác của thiết bị. Do đó, việc phân chia các giai đoạn xử lý có thể nâng cao năng suất và kéo dài tuổi thọ của thiết bị chính xác.
3. Sắp xếp trình tự xử lý
(1) Nguyên tắc sắp xếp trình tự xử lý: bề mặt được sử dụng làm mốc chính xác nên được xử lý trước, vì bề mặt của mốc định vị càng chính xác thì sai số kẹp càng nhỏ.
(2) Nguyên tắc gia công tinh trước sau đó gia công thô: trình tự xử lý từng bề mặt được thực hiện theo trình tự gia công thô, gia công bán hoàn thiện, gia công hoàn thiện và gia công chính xác, nhằm nâng cao dần độ chính xác gia công của bề mặt. và giảm độ nhám bề mặt.
(3) Nguyên tắc ưu tiên thứ nhất và ưu tiên thứ hai: bề mặt làm việc chính và bề mặt cơ sở lắp ráp của các bộ phận phải được xử lý trước để tìm ra các khuyết tật có thể có trên bề mặt chính của phôi càng sớm càng tốt. Bề mặt thứ cấp có thể được xen kẽ, có thể được thực hiện sau khi bề mặt gia công chính được xử lý ở một mức độ nhất định và trước khi hoàn thiện lần cuối.
(4) Nguyên tắc "đóng trước rồi đến xa": nói chung, sau khi kẹp phôi, phần gần với phần còn lại của dao được xử lý trước, và phần ở xa phần còn lại của dao được xử lý lại để rút ngắn khoảng cách di chuyển của dao. và giảm thời gian di chuyển trống.
