1, Khi quay xong đường tròn ngoại tiếp, trên bề mặt chu vi có những gợn sóng hỗn độn.
Gây ra:
1. Mương của ổ lăn trục chính bị mòn.
2. Khe hở dọc trục của trục chính quá lớn.
3. Khi ụ được sử dụng để hỗ trợ cắt phôi, ống bao tâm không ổn định.
4. Khi phôi được kẹp bởi mâm cặp để cắt, phôi không ổn định do sự ăn khớp lỏng lẻo giữa ren trong của lỗ mặt bích mâm cặp và ren tạp tâm ở đầu trước của trục chính, hoặc hàm tạo thành hình dạng lỗ sừng, làm cho phôi được kẹp không ổn định.
5. Phần còn lại của dụng cụ vuông bị biến dạng do kẹp dao, gây ra sự tiếp xúc kém giữa mặt nền của nó và bề mặt của tấm đế trên của phần trên của dụng cụ.
6. Khe hở giữa các bề mặt trượt của bộ giữ dao trên và dưới (bao gồm cả hộp trượt) quá lớn.
7. Ba trục đỡ của hộp dao và hộp máng khác nhau, quay bị khựng (hiện tượng kẹt).
giải quyết:
1. Thay ổ lăn của trục chính.
2. Điều chỉnh khe hở của ổ bi đẩy ở phía sau trục chính.
3. Kiểm tra ống bọc trung tâm ụ, lỗ trục và thiết bị kẹp. Nếu nó không thành công, hãy sửa chữa lỗ trục trước.
4. Thay đổi phương pháp kẹp của phôi và sử dụng ụ đỡ để cắt.
5. Cạo và sửa chữa bề mặt khớp của tấm đế tựa dụng cụ hình vuông để đạt được sự tiếp xúc đồng đều và toàn diện.
6. Điều chỉnh các tấm ép sắt phích cắm của tất cả các cặp ray dẫn hướng để chúng vừa khít đồng đều và lắc nhẹ nhàng và dễ dàng.
7. Kiểm tra các giá đỡ và tháo rời và lắp ráp lại chúng nếu cần thiết.
2, Hoàn thành việc xoay bề mặt hình tròn bên ngoài và các gợn sóng xuất hiện lặp đi lặp lại theo từng độ dài nhất định
Gây ra:
1. Bánh răng dao dọc của hộp máng không được ăn khớp với giá.
2. Thanh đánh bóng bị cong hoặc các lỗ lắp ghép của thanh đánh bóng, thanh vít và thanh đi dao không nằm trên cùng một mặt phẳng.
3. Một bánh răng truyền động trong hộp máng trượt có thể bị hỏng, hoặc sự nhào trộn do đường kính vòng quay không chính xác.
4. Trục trong giá đỡ và hộp dụng cụ bị cong hoặc bánh răng bị hỏng.
Các giải pháp:
1. Điều chỉnh khe hở của lưới và làm cho lưới của giá đỡ bánh răng trên toàn bộ chiều rộng của bề mặt răng.
2. Tháo và làm thẳng thanh đã đánh bóng; Giữ ba lỗ đồng trục và trên cùng một mặt phẳng trong quá trình lắp ráp.
3. Kiểm tra và hiệu chỉnh các bánh răng truyền động trong hộp máng trượt. Nếu nó bị hư hỏng, nó phải được thay thế.
4. Kiểm tra trục truyền và bánh răng, nắn thẳng trục truyền, thay thế bánh răng bị hỏng.
3, Đường kính ngoài côn của phôi hình trụ vượt quá dung sai sau khi gia công
Gây ra:
1. Sự không đồng đều của đường ray dẫn hướng di chuyển của trục chính hộp đầu với rãnh trượt nằm ngoài khả năng chịu đựng.
2. Độ nghiêng của ray dẫn hướng giường nằm ngoài khả năng chịu đựng hoặc bị biến dạng sau khi lắp ráp.
3. Bề mặt ray dẫn hướng của giường bị mòn nghiêm trọng, độ thẳng trong mặt phẳng ngang khi tấm trượt di chuyển và độ nghiêng khi tấm trượt di chuyển vượt quá dung sai.
4. Do đường tâm của lỗ côn của trục chính và đường tâm của lỗ côn của ống tâm ống xả không nằm trên cùng một đường thẳng.
5. Tác động gây ra bởi khả năng chống mài mòn của lưỡi cắt.
6. Độ tăng nhiệt của hộp đầu quá cao gây ra biến dạng nhiệt của máy công cụ: nhiệt ma sát sinh ra do chuyển động và nhiệt của nó bị dầu bôi trơn hấp thụ, trở thành nguồn nhiệt thứ cấp lớn hơn. Nhiệt lượng truyền từ đáy hộp lên giường và đầu giường làm nhiệt độ phần khớp của giường tăng lên và nở ra gây biến dạng nhiệt của máy công cụ.
giải quyết:
1. Hiệu chỉnh lại vị trí lắp đặt của đường tâm trục chính của đầu gá để phôi nằm trong phạm vi sai số cho phép.
2. Sử dụng khối điều chỉnh kích thước để hiệu chỉnh lại độ nghiêng của ray dẫn hướng giường.
3. Nếu độ thẳng của tấm trượt chuyển động trong mặt phẳng ngang và độ nghiêng của tấm trượt di chuyển nhỏ, bề mặt ray dẫn hướng không có vết xước lớn thì có thể sửa chữa bằng cách cạo và mài ray dẫn hướng.
4. Điều chỉnh các vít ở cả hai bên của ụ để loại bỏ độ côn.
5. Cắt dao và chọn chính xác tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao.
6. Điều chỉnh hợp lý nguồn cung cấp dầu bôi trơn của ổ trục trước của trục chính, thay dầu bôi trơn thích hợp và kiểm tra xem đường vào dầu của bơm dầu có bị tắc nghẽn hay không.
4, Sau khi tiện xong, mặt cuối của phôi là lồi
Gây ra:
1. Độ không song song của đường tâm trục chính của tiêu đề do chuyển động của thanh trượt là kém.
2. Độ thẳng đứng của ray dẫn hướng trên và ray dưới của máng trượt là kém.
giải quyết:
1. Chỉnh lại vị trí của đường tâm trục chính của đầu gá. Trên cơ sở đảm bảo rằng hình nón dương của phôi đủ tiêu chuẩn, đường tâm trục chính sẽ lệch về phía trước, nghĩa là đối với giá đỡ dụng cụ.
2. Cạo và mài bề mặt ray dẫn hướng của bảng trượt, và làm cho đầu ngoài của thanh dẫn hướng trên của bảng trượt nghiêng về phía hộp đựng.
5, Cao độ không đồng đều và các dòng bị mất trật tự khi quay chủ đề
Gây ra:
1. Vít chì của máy công cụ bị mòn và cong, đai ốc đóng mở bị mòn và ăn khớp kém do các trục khác với trục vít bị dẫn. Khe hở quá lớn, đai ốc đóng mở không ổn định do ray dẫn hướng đuôi bồ câu bị mòn.
2. Khe hở của xích truyền lực từ trục chính qua bộ chuyển số quá lớn.
3. Khe hở dọc trục của thanh vít quá lớn.
4. Tay nắm nam và Anh treo không chính xác, phuộc chuyển số sai vị trí, hoặc cần chuyển số trên giá chuyển số bị treo không chính xác.
giải quyết:
1. Nắn thẳng thanh vít, điều chỉnh khe hở giữa thanh vít và cặp đai ốc tách, và sửa chữa đường ray dẫn hướng đuôi bồ câu để đảm bảo sự ổn định của đai ốc chia khi nó được đóng lại.
2. Kiểm tra khe hở chia lưới của tất cả các bộ phận truyền động và điều chỉnh mọi thứ có thể điều chỉnh được, chẳng hạn như thay đổibánh răng.
3. Điều chỉnh khe hở dọc trục và chuyển động của thanh vít.
4. Kiểm tra xem tay nắm, phuộc và lẫy chuyển số có chính xác không. Nếu sai thì sửa lại.
6, Phôi tạo ra hình elip hoặc hình tròn cạnh
Gây ra:
1. Khe hở của ổ trục chính quá lớn.
2. Hình elip của nhật ký trục chính quá lớn.
3. Vòng bi trục chính bị mòn, hoặc độ chính xác của bánh răng cuối cùng của trục chính vượt quá dung sai và có hiện tượng rung trong quá trình quay.
4. Đường kính ngoài của ống bọc ổ trục chính có hình elip hoặc lỗ trục của hộp chứa đầu có hình elip, hoặc khe hở ăn khớp giữa hai lỗ này quá lớn.
5. Đầu ống chiết của máy công cụ bị mòn hoặc lỗ ống khoan của phôi không tròn.
Các giải pháp:
1. Điều chỉnh khe hở của ổ trục chính; Nếu máy tiện làm việc ở tốc độ cao, khe hở điều chỉnh phải lớn hơn một chút. Nếu nó hoạt động ở tốc độ thấp, khoảng trống phải nhỏ hơn. Nếu điều chỉnh khe hở trục chính ở tốc độ thấp, hiện tượng giữ trục chính có thể xảy ra khi làm việc ở tốc độ cao. Do đó, dải tốc độ phải được điều chỉnh theo thông số kỹ thuật sử dụng hàng ngày của máy tiện và khe hở chung phải nằm trong khoảng 0. 0 2 ~ 0,04 mm.
2. Mài Tạp chí của trục chính để đáp ứng các yêu cầu về độ tròn.
3. Cạo ổ trục và thay ổ lăn hoặc bánh răng cuối cùng.
4. Nếu độ tròn của lỗ trục đặc biệt kém, trước tiên hãy cạo cho nó tròn và thẳng, sau đó sửa chữa bằng "mạ niken cục bộ" và các phương pháp khác; Nếu là ổ trượt thì phải thay ổ trượt mới.
5. Sửa chữa chốt đẩy hoặc lỗ chốt đẩy phôi.