Các dạng và nguyên nhân chính của việc gãy dụng cụ bao gồm các khía cạnh sau:
Bên sườn bị mòn
Ma sát và mài mòn ở sườn của dụng cụ là do ứng suất xoay chiều cơ học gây ra. Nếu vật liệu của dụng cụ mềm, góc sau nhỏ, tốc độ cắt quá cao và tốc độ tiến dao quá nhỏ trong quá trình gia công, những điều này sẽ gây mòn bề mặt sau của dụng cụ cắt, do đó làm giảm độ chính xác kích thước của bề mặt gia công và tăng khả năng chịu ma sát khi cắt. Do đó, chúng ta nên cố gắng chọn vật liệu dao có độ bền mòn cao, giảm tốc độ cắt, tăng tốc độ tiến dao và tăng góc quay của dao đồng thời để tránh hoặc giảm khả năng mòn mặt sau của dao.
Giới hạn mặc
Đây là hiện tượng mòn xảy ra ở bề mặt tiếp xúc giữa lưỡi cắt chính và phôi. Nguyên nhân chính là do ma sát gây ra bởi sự biến cứng bề mặt phôi và phoi răng cưa. Giải pháp là giảm tốc độ cắt và tốc độ tiến dao, chọn vật liệu làm dao chống mài mòn, tăng góc cào của dao để lưỡi cắt sắc nét hơn.
Mang mặt cào
Đây là hiện tượng mòn do ma sát và khuếch tán trên mặt cào của dụng cụ. Nguyên nhân chủ yếu là do sự tiếp xúc giữa phoi và vật liệu phôi và sự khuếch tán của vùng gia nhiệt. Ngoài ra, vật liệu làm dao quá mềm, tốc độ cắt quá nhanh, tốc độ ăn dao quá lớn cũng là những nguyên nhân làm mòn mặt cào. Sự mài mòn của mặt cào sẽ làm biến dạng dụng cụ, cản trở việc loại bỏ phoi và làm giảm độ bền của lưỡi cắt. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách giảm tốc độ cắt và tốc độ tiến dao đồng thời chọn các dụng cụ cacbua xi măng có lớp phủ.
Biến dạng dẻo
Đây là sự biến dạng của lưỡi cắt của dụng cụ dưới tác dụng của nhiệt độ cao hoặc ứng suất lớn. Nguyên nhân là do tốc độ cắt và tốc độ tiến dao quá nhanh, có những vết cứng trên vật liệu phôi, vật liệu dụng cụ quá mềm và nhiệt độ lưỡi cắt quá cao. Biến dạng dẻo sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hình thành phoi và dẫn đến hiện tượng xẹp lún dao. Sự xuất hiện của độ dẻo có thể được giảm bớt bằng cách giảm tốc độ cắt và tốc độ tiến dao và chọn vật liệu dụng cụ có khả năng chống mài mòn cao và dẫn nhiệt tốt.
Khối u mảnh vụn
Đây là chất kết dính được hình thành do vật liệu phôi bám vào dụng cụ cắt. Sự hình thành tích tụ phoi sẽ làm giảm chất lượng gia công của bề mặt phôi rất nhiều, làm thay đổi hình dạng của lưỡi cắt và cuối cùng dẫn đến sự xẹp của lưỡi cắt. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách tăng tốc độ cắt, chọn vật liệu dụng cụ như cacbua xi măng hoặc kim loại có lớp phủ, và sử dụng chất làm mát một cách thích hợp trong quá trình gia công.
Bong tróc lưỡi
Đây là hiện tượng mòn không đều của một số vết khía nhỏ trên lưỡi cắt. Nguyên nhân là do quá trình cắt không liên tục, loại bỏ phoi kém và các yếu tố khác. Phương pháp để giảm hiện tượng bong mép là giảm tốc độ tiến dao trong quá trình gia công, chọn vật liệu dụng cụ có độ dẻo dai tốt và lưỡi dao có độ bền cạnh cắt cao.
Kiếm gãy
Sụp mép đề cập đến sự sụp đổ của lưỡi cắt của dụng cụ, điều này không chỉ làm hỏng dụng cụ mà còn gây hỏng phôi. Nguyên nhân gây ra hiện tượng xẹp mép bao gồm mài mòn quá mức và ứng suất gia công cao của mép dao, cũng như vật liệu dụng cụ quá cứng, độ bền của mép cắt không đủ và tốc độ tiến dao quá lớn. Để tránh hiện tượng xẹp mép, nên chọn các dụng cụ hợp kim có độ dẻo dai tốt, tốc độ tiến dao và chiều sâu cắt phải được giảm thiểu trong quá trình gia công. Ngoài ra, các lưỡi dao có độ bền cao hoặc các góc tròn lớn của đầu dao cũng có thể được chọn.
Vết nứt nhiệt
Điều này là do sự thay đổi nhiệt độ gây ra bởi quá trình cắt không liên tục, một vết nứt vuông góc với lưỡi cắt. Các vết nứt nóng sẽ làm giảm chất lượng gia công của bề mặt phôi và dẫn đến hiện tượng bong mép. Khi lựa chọn các dụng cụ hợp kim có độ dẻo dai tốt, giảm tốc độ tiến dao và chiều sâu cắt càng nhiều càng tốt, áp dụng phương pháp cắt khô hoặc có đủ chất làm mát trong quá trình cắt ướt, sẽ không dễ tạo ra vết nứt nóng.