Hệ thống quản lý thiết bị gia công
1. Công nhân gia công hoặc sửa chữa thiết bị trong xưởng cần được sắp xếp gọn gàng, hoàn thiện, không có chất thải và sạch sẽ phù hợp với các yêu cầu hàng đầu có liên quan của công ty. Các đội không thi công theo yêu cầu cần được đánh giá.
2. Các công việc gia công của phân xưởng gia công (phân xưởng sửa chữa máy) cần được bộ phận quản lý thiết bị thống nhất bố trí và điều động.
3. Bộ phận quản lý thiết bị có trách nhiệm tổng hợp, phân loại tiêu thụ, kiểm kê thiết bị, phụ tùng tự chế đúng thời hạn. Đồng nghiệp lập kế hoạch chế biến thiết bị, phụ tùng tự chế hàng năm cho năm sau theo tình hình của năm trước trước khi kết thúc năm. Kế hoạch chế biến phải được phân chia rõ ràng thành việc bố trí sản xuất theo mùa và theo tháng.
4. Bộ phận quản lý thiết bị cần liên lạc kịp thời với bộ phận sản xuất, tổ chức họp điều phối kế hoạch hàng tháng, kiểm tra việc hoàn thành kế hoạch chế biến hàng tháng và tiến độ dự án, giải quyết kịp thời các tồn tại trong sản xuất.
5. Gia công cơ khí nên thực hiện quản lý định mức giờ công và hạch toán kinh tế. Hàng tháng, xưởng sẽ công bố hoàn thành kế hoạch sản xuất của từng máy công cụ hoặc công nhân vận hành, tuyên dương điển hình tiên tiến, hình thành văn hóa doanh nghiệp.
6. Hệ thống kiểm tra chất lượng gia công cần được cải thiện và thực hiện nghiêm túc. Thành lập các cơ quan thanh tra đặc biệt hoặc thanh tra viên chuyên trách để tăng cường kiểm tra chất lượng quy trình. Bán thành phẩm chưa qua kiểm định không được tự ý xây dựng công trình tiếp theo. Nguyên liệu thô của vật đúc lớn, vật rèn và các bộ phận chịu áp suất cao phải được kiểm tra theo yêu cầu.
7. Nếu trong quá trình xử lý xảy ra các sự cố kỹ thuật lớn, bộ phận quản lý thiết bị cần triệu tập các bộ phận hoặc nhân sự có liên quan để nghiên cứu và xử lý. Khi sản phẩm thải ra trong quá trình chế biến, người vận hành nên điền vào mẫu phế liệu sản phẩm, tìm hiểu nguyên nhân và rút ra bài học. Các xưởng nên thường xuyên tổ chức các cuộc họp phân tích chất lượng để trao đổi kinh nghiệm vận hành và liên tục cải tiến chất lượng xử lý.
8. Bảo dưỡng trước khi xử lý: lau bụi trên bề mặt ray dẫn hướng tiếp xúc và bàn làm việc. Bôi trơn tất cả các bộ phận theo yêu cầu, chất lượng và số lượng dầu đáp ứng yêu cầu. Kiểm tra tính linh hoạt và độ tin cậy của từng tay cầm. Xe trống chạy thử.
9. Bảo dưỡng sau khi chế biến: làm sạch tất cả mạt sắt. Làm sạch tất cả các bộ phận của máy công cụ. Trả lại một phần. Điền cẩn thận các biên bản bàn giao ca và các hồ sơ khác.