1, Phân chia các công đoạn xử lý
1. Công đoạn gia công tinh: nguyên công chính là cắt bỏ phần lớn lượng dư gia công của từng bề mặt đã gia công trên phôi, sao cho phôi gần với chi tiết hoàn thiện về hình dạng và kích thước. Vì vậy, các biện pháp cần được thực hiện để nâng cao năng suất càng nhiều càng tốt. Đồng thời, cần phải cung cấp điểm chuẩn chính xác cho giai đoạn hoàn thiện bán tinh, và để dư gia công đủ và đồng đều.
2. Giai đoạn bán hoàn thiện: đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác nhất định và giữ lại lượng gia công nhất định, chủ yếu để chuẩn bị cho quá trình hoàn thiện bề mặt. Đồng nghiệp hoàn thành việc xử lý một số bề mặt thứ cấp.
3. Giai đoạn hoàn thiện: nhiệm vụ chính là đảm bảo các bề mặt chính của các chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật quy định trong bản vẽ.
4. Giai đoạn hoàn thiện: các chi tiết có độ chính xác cao và độ nhám bề mặt nhỏ cần được gia công theo giai đoạn hoàn thiện. Nhiệm vụ chính của nó là giảm độ nhám bề mặt hoặc cải thiện hơn nữa độ chính xác kích thước và độ chính xác hình dạng.
2, Tại sao phân chia giai đoạn
1. Đảm bảo chất lượng xử lý
Trong quá trình gia công thô, lực cắt, nhiệt cắt, trợ cấp cắt và lực kẹp lớn, và bản thân phôi cũng có ứng suất bên trong. Sau khi gia công, ứng suất bên trong sẽ được phân phối lại, và phôi sẽ bị biến dạng. Sau khi phân chia các giai đoạn gia công, các lỗi và biến dạng do gia công thô được sửa chữa bằng bán gia công tinh và gia công tinh, độ chính xác và chất lượng bề mặt của các bộ phận dần được cải thiện.
2. Thiết bị máy khóa lỗ thủy lực đủ tiêu chuẩn
Máy công cụ dùng để gia công thô cần có các đặc điểm chung tốt, hiệu suất cao và độ chính xác thấp, trong khi máy công cụ để gia công tinh cần có các đặc điểm của độ chính xác cao. Vì vậy, sau khi phân chia các công đoạn gia công, chúng ta có thể tránh được tình trạng “gầy và thô”, phát huy hết tác dụng của máy khóa lỗ thủy lực và kéo dài tuổi thọ.
3. Dễ dàng tổ chức sản xuất
Các điều kiện sản xuất theo yêu cầu của mỗi công đoạn chế biến là khác nhau. Ví dụ, quá trình gia công chính xác đòi hỏi nhiệt độ ổn định và môi trường sản xuất sạch. Sau khi phân chia các công đoạn chế biến, có thể bố trí quá trình xử lý nhiệt giữa các công đoạn. Đối với các chi tiết chính xác, việc giảm ứng suất và xử lý lão hóa sau khi gia công thô có thể làm giảm tác động của ứng suất bên trong đến gia công tinh; Sắp xếp quá trình dập nguội sau khi bán hoàn thiện không chỉ dễ dàng đáp ứng các yêu cầu về tính năng của các bộ phận, mà còn có thể sửa chữa biến dạng dập tắt bằng quá trình hoàn thiện.
4. Tìm các khuyết tật của ô trống trong thời gian
Trong quá trình gia công thô, hầu hết lượng dư của bề mặt gia công được loại bỏ. Khi các khuyết tật được tìm thấy, chúng có thể được loại bỏ hoặc sửa chữa kịp thời, điều này rất hữu ích để tránh mất thời gian hoàn thiện.