Những phương pháp nào có thể được sử dụng để đạt được độ chính xác về kích thước khi gia công các bộ phận? Trong quá trình gia công các bộ phận chính xác, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Các phương pháp xử lý khác nhau có thể đạt được độ chính xác khác nhau trong các điều kiện xử lý khác nhau; nếu việc theo đuổi độ chính xác của quá trình xử lý sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất và tăng chi phí xử lý của các bộ phận cơ khí chính xác. Do đó, các doanh nghiệp gia công cơ khí chính xác nên cố gắng nâng cao hiệu quả và giảm chi phí sản xuất dưới tiền đề đảm bảo chất lượng. Độ chính xác gia công của các bộ phận cơ khí chính xác có thể được chia thành độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và độ chính xác về vị trí. Do đó, mức độ chính xác gia công được đo bằng dung sai kích thước, dung sai hình dạng và dung sai vị trí.
Phương pháp lấy độ chính xác kích thước của các bộ phận: phương pháp cắt thử: trước tiên cắt thử một phần nhỏ của bề mặt gia công, đo kích thước cắt thử, điều chỉnh vị trí của lưỡi cắt của dụng cụ so với phôi để đáp ứng quá trình gia công yêu cầu, sau đó kiểm tra phép đo cắt, kiểm tra phép đo cắt hai hoặc ba lần, khi kích thước gia công chính xác đáp ứng yêu cầu, toàn bộ bề mặt được gia công để cắt. Gia công các bộ phận cơ khí chính xác của tiện cắt thử nghiệm kích thước nhật ký, đo trực tuyến và mài kích thước nhật ký, khoan thử các bộ phận hộp, mài tinh thủ công các khối đo chính xác, v.v., tất cả đều trải qua quá trình gia công và cắt thử nghiệm.
Độ chính xác đạt được bằng phương pháp cắt thử có thể rất cao và không yêu cầu thiết bị phức tạp nhưng tốn thời gian và yêu cầu nhiều lần điều chỉnh, cắt thử, đo đạc và tính toán. Hiệu quả sử dụng thấp, phụ thuộc vào kỹ thuật nước của công nhân và độ chính xác của dụng cụ đo; chất lượng không ổn định và chỉ áp dụng cho sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ.
Phương pháp điều chỉnh là sử dụng các mẫu hoặc bộ phận tiêu chuẩn để điều chỉnh trước vị trí tương đối chính xác của máy công cụ, đồ gá, dụng cụ và phôi để đảm bảo độ chính xác về kích thước của quá trình xử lý các bộ phận cơ khí chính xác, kích thước của các bộ phận không thay đổi trong một đợt xử lý. . Đây là phương pháp điều chỉnh. Gia công các bộ phận trục trên máy tiện đa dụng cụ hoặc máy tiện lục giác tự động, gia công rãnh trên máy phay, mài các vòng tròn ngoài và hệ thống lỗ trên máy mài không tâm đều là các phương pháp điều chỉnh.
Nếu sử dụng đồ gá máy phay, vị trí của dụng cụ được xác định bởi giá đỡ dụng cụ; bản chất của phương pháp điều chỉnh là sử dụng thiết bị khoảng cách cố định hoặc thiết bị cài đặt dụng cụ hoặc giá đỡ dụng cụ được đặt sẵn trên máy công cụ để làm cho dụng cụ đạt đến một vị trí nhất định so với máy công cụ hoặc đồ gá. Độ chính xác, và sau đó xử lý một lô phôi. Trong sản xuất hàng loạt, thường sử dụng bộ giới hạn hành trình, nguyên mẫu, nguyên mẫu và các thiết bị cài đặt công cụ khác để điều chỉnh. Phương pháp điều chỉnh có độ chính xác và độ ổn định gia công tốt hơn và năng suất cao hơn so với phương pháp cắt thử. Nó không yêu cầu nhiều hoạt động của máy công cụ, nhưng việc điều chỉnh máy công cụ là rất khắt khe. Nó thường được sử dụng cho sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt.
Phương pháp kích thước cố định: xử lý các bộ phận chính xác bằng cách sử dụng kích thước tương ứng của công cụ để đảm bảo rằng phần xử lý phôi có kích thước của phương pháp được gọi là phương pháp kích thước cố định, nghĩa là sử dụng các công cụ có kích thước tiêu chuẩn để xử lý, bề mặt gia công chính xác kích thước theo công thức sau để xác định kích thước của công cụ; nghĩa là việc sử dụng một độ chính xác kích thước nhất định của dụng cụ để đảm bảo độ chính xác của phôi được xử lý. Ví dụ: sử dụng chuốt vuông để kéo lỗ vuông, sử dụng máy khoan, mũi doa, mũi doa hoặc khối doa để gia công lỗ bên trong, sử dụng tổ hợp dao phay ở cả hai mặt phôi để phay rãnh, v.v. đều là một phần của phương pháp công cụ định cỡ.