Độ chính xác gia công là mức độ phù hợp giữa các thông số hình học thực tế (kích thước, hình dạng và vị trí) của chi tiết sau khi gia công và các thông số hình học lý tưởng. Trong gia công không tránh khỏi sai số nhưng sai số phải nằm trong khoảng cho phép. Thông qua phân tích lỗi, chúng ta có thể nắm bắt quy luật cơ bản về sự thay đổi của nó, để thực hiện các biện pháp tương ứng nhằm giảm lỗi gia công và nâng cao độ chính xác gia công.
Sau đó, sẽ có một lỗi sẽ là lý do, những lý do cho nó chúng tôi tóm tắt, có những điểm sau đây.
1, lỗi quay trục chính. Lỗi xoay trục chính đề cập đến trục quay thực tế của trục chính tại mỗi thời điểm so với trục quay trung bình của nó về lượng thay đổi. Các lý do chính gây ra lỗi xoay xuyên tâm của trục chính là: lỗi đồng trục của các ổ trục chính, các lỗi khác nhau trong chính các ổ trục, lỗi đồng trục giữa các ổ trục, độ lệch của trục chính, v.v.
2, hướng dẫn lỗi. Đường ray dẫn hướng là một máy công cụ để xác định vị trí tương đối của các thành phần máy của điểm chuẩn, mà còn là điểm chuẩn của chuyển động máy công cụ. Chất lượng lắp đặt và hao mòn không đồng đều của ray dẫn hướng cũng là một yếu tố quan trọng gây ra lỗi của ray dẫn hướng.
3, chuỗi truyền lỗi. Sai số truyền của xích truyền động là sai số của chuyển động tương đối giữa hai phần tử truyền động đầu tiên và cuối cùng trong chuỗi truyền động của tiếp điểm bên trong. Lỗi truyền động do lỗi sản xuất, lắp ráp của từng mắt xích thành phần trong chuỗi truyền động và do hao mòn trong quá trình sử dụng.
4, lỗi hình học của công cụ. Bất kỳ công cụ nào trong quá trình cắt, không thể tránh khỏi hao mòn và dẫn đến thay đổi kích thước và hình dạng của phôi.
5, lỗi định vị. Đầu tiên, điểm chuẩn không trùng lặp lỗi. Trong các bộ phận dùng để xác định một bề mặt có kích thước, vị trí dựa vào điểm chuẩn gọi là điểm chuẩn thiết kế. Trong sơ đồ quy trình được sử dụng để xác định kích thước và vị trí của bề mặt được xử lý của quy trình dựa trên điểm chuẩn được gọi là điểm chuẩn quy trình. Trong máy công cụ để xử lý phôi, bạn cần chọn một số yếu tố hình học trên phôi làm tham chiếu định vị để xử lý, nếu tham chiếu định vị được chọn không trùng với tham chiếu thiết kế, nó sẽ tạo ra điểm chuẩn không chồng chéo lỗi . Thứ hai, lỗi định vị phó sản xuất không chính xác.
6, quá trình biến dạng hệ thống của các lỗi được tạo ra bởi lực lượng. Đầu tiên, độ cứng của phôi. Hệ thống xử lý nếu độ cứng của phôi tương đối thấp so với máy công cụ, dụng cụ, đồ gá, dưới tác dụng của lực cắt, phôi do không đủ độ cứng và biến dạng do ảnh hưởng đến độ chính xác gia công tương đối lớn. Thứ hai, độ cứng của dụng cụ. Độ cứng của dụng cụ tiện ngoài theo hướng bình thường của bề mặt gia công lớn, biến dạng của nó có thể không đáng kể. Doa đường kính lỗ khoan nhỏ hơn, độ cứng của thanh công cụ rất kém, sự biến dạng của thanh công cụ ảnh hưởng lớn đến độ chính xác xử lý lỗ. Thứ ba, độ cứng của các thành phần máy công cụ. Chi tiết máy do nhiều chi tiết, độ cứng chi tiết máy cho đến nay chưa có phương pháp tính đơn giản phù hợp, hoặc chủ yếu bằng phương pháp thực nghiệm để xác định độ cứng chi tiết máy.
7, quá trình hệ thống gây ra bởi biến dạng nhiệt của lỗi. Biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý ảnh hưởng đến độ chính xác gia công tương đối lớn, đặc biệt là trong gia công chính xác và gia công các bộ phận lớn, lỗi xử lý do biến dạng nhiệt đôi khi có thể chiếm 50% tổng lỗi của phôi.
8, lỗi điều chỉnh. Trong mỗi quy trình gia công, hệ thống quy trình phải luôn được điều chỉnh theo cách này hay cách khác. Do việc điều chỉnh không chính xác tuyệt đối nên phát sinh sai số điều chỉnh. Trong hệ thống quy trình, phôi, dụng cụ trong máy công cụ có độ chính xác về vị trí lẫn nhau, được đảm bảo thông qua việc điều chỉnh máy công cụ, dụng cụ, đồ gá hoặc phôi, v.v. Khi máy công cụ, dụng cụ, vật cố định và phôi gia công, chẳng hạn như độ chính xác ban đầu của yêu cầu quy trình và không tính đến các yếu tố động, tác động của lỗi điều chỉnh, độ chính xác xử lý đóng vai trò quyết định.
9, lỗi đo lường. Các bộ phận trong quá trình xử lý hoặc đo lường sau khi xử lý, do phương pháp đo, độ chính xác của máy đo, cũng như phôi và các yếu tố chủ quan và khách quan có ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phép đo.