Để nâng cao chất lượng gia công cơ khí chính xác, việc xác định các yếu tố chính gây ra sai số gia công (lỗi gốc) là mấu chốt, tuy nhiên, làm thế nào để có các biện pháp gia công công nghệ phù hợp nhằm kiểm soát hoặc giảm thiểu tác động của các yếu tố này? Biên tập viên sau đây sẽ cùng bạn tìm hiểu cách nâng cao hiệu quả chất lượng gia công chính xác sáu phương pháp.
Đầu tiên, phương pháp nhóm lỗi
Phương pháp này đã báo cáo tổng xấu hoặc quy trình trước đó xử lý kích thước công việc bằng cách đo kích thước của lỗi được chia thành n nhóm, mỗi nhóm phạm vi lỗi kích thước phôi được giảm xuống thực tế ban đầu / n; và sau đó tùy theo phạm vi lỗi của từng nhóm tương ứng điều chỉnh vị trí của dao so với phôi, sao cho nhóm tên của trung tâm phạm vi phân tán kích thước phôi về cơ bản là giống nhau. Vì vậy, phạm vi phân tán kích thước của toàn bộ lô phôi được giảm đáng kể. Phương pháp này thường tiết kiệm và dễ sử dụng hơn là để cải thiện khả năng cảnh giác của tuyết chính xác thô xấu. Chẳng hạn như trong hình dạng răng hoàn thiện, để đảm bảo tính đồng trục của vòng bánh răng và lỗ khoan bánh răng sau khi xử lý, nên giảm bánh răng bên trong cũng với trục gá của khe hở vừa vặn. Trong sản xuất, bánh răng bên trong cũng thường được nhóm theo kích thước, sau đó với trục gá nhóm tương ứng với, chia đều sai số ban đầu do khe hở, cải thiện vị trí của vòng bánh răng, độ chính xác của sự cảnh giác.
Thứ hai, phương pháp bù lỗi
Phương pháp này là để tạo ra một lỗi ban đầu mới một cách giả tạo, hỗ trợ bù đắp hệ thống quy trình ban đầu vốn có trong lỗi ban đầu, để đạt được mục đích giảm lỗi xử lý, xử lý chính xác.
Thứ ba, phương thức chuyển lỗi
Phương pháp này về cơ bản là sai số hình học của hệ thống xử lý, biến dạng lực và biến dạng nhiệt, v.v. để chuyển sang hướng không ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Ví dụ: đối với các quy trình đa trạm có lập chỉ mục hoặc lập chỉ mục hoặc các quy trình sử dụng giá đỡ công cụ lập chỉ mục, lỗi lập chỉ mục và lập chỉ mục sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của bề mặt liên quan của bộ phận.
Thứ tư, phương pháp cân bằng lỗi
Phương pháp này sử dụng các bề mặt liên kết chặt chẽ với nhau, hiệu chỉnh lẫn nhau hoặc dùng nhau làm chuẩn để xử lý. Nó có thể làm cho các lỗi cục bộ lớn hơn đó ảnh hưởng đồng đều hơn đến toàn bộ bề mặt xử lý, do đó lỗi xử lý truyền đến bề mặt của phôi đồng đều hơn và do đó độ chính xác xử lý của phôi được cải thiện đáng kể.
Năm, phương pháp xử lý tại chỗ
Trong quá trình xử lý và thiết bị với một số độ chính xác liên quan đến mối quan hệ qua lại giữa các bộ phận, khá phức tạp. Nếu bạn tập trung vào việc cải thiện độ chính xác của các bộ phận, đôi khi không chỉ khó khăn hoặc thậm chí là không thể, và việc sử dụng tóc xử lý tại chỗ có thể giải quyết vấn đề này. Điểm chính của tóc gia công tại chỗ: để đảm bảo loại mối quan hệ vị trí giữa các bộ phận, trên mối quan hệ vị trí như vậy sử dụng một bộ phận được gắn trên công cụ để xử lý một bộ phận. Ví dụ, trong sản xuất máy tiện lục giác, trục của sáu lỗ lớn trên giá đỡ dụng cụ gắn trên tháp pháo phải đảm bảo rằng đường quay của máy công cụ và trục chính trùng nhau, mặt cuối của các lỗ lớn và phải vuông góc với trục quay của trục chính đường kẻ.
Sáu, phương pháp giảm lỗi trực tiếp
Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất một phương pháp cơ bản. Phương pháp này là xác định các yếu tố lỗi ban đầu chính ảnh hưởng đến độ chính xác gia công, sau đó cố gắng loại bỏ hoặc giảm trực tiếp. Ví dụ, việc quay các trục dài và mỏng, do lực và nhiệt, làm cho chi tiết bị uốn cong và biến dạng. Giờ đây, "phương pháp cắt ngược dụng cụ thẳng lớn" đã được áp dụng, về cơ bản loại bỏ sự uốn cong do lực cắt gây ra. Được bổ sung bởi một đầu lò xo, tác hại của sự giãn dài nhiệt có thể được loại bỏ hơn nữa.