1. Các bước chuẩn bị trước khi ép phun là gì?
(1) Kiểm tra bề ngoài nguyên liệu thô và xác định hiệu suất của quy trình;
(2) Gia nhiệt và làm khô vật liệu;
(3) Làm nóng trước các hạt dao;
(4) Vệ sinh thùng nguyên liệu;
(5) Lựa chọn chất giải phóng.
2. Những yếu tố nào giới hạn kích thước của các bộ phận bằng nhựa?
(1) Bị giới hạn bởi tính lưu động của chất dẻo. Trong một số thiết bị và điều kiện công nghệ nhất định, nhựa có tính lưu động tốt có thể được sử dụng để tạo thành các bộ phận nhựa lớn hơn; Ngược lại, kích thước của các bộ phận bằng nhựa có thể được đúc nhỏ hơn.
(2) Kích thước của các bộ phận bằng nhựa cũng bị giới hạn bởi thiết bị đúc. Kích thước của các bộ phận nhựa đúc phun bị giới hạn bởi lượng phun của máy phun, lực kẹp và kích thước của mẫu; Kích thước của các bộ phận bằng nhựa được hình thành bằng cách nén và ép phun phải được giới hạn bởi áp suất tối đa của máy ép và kích thước tối đa của bàn làm việc của máy ép.
3. Dung sai kích thước của các bộ phận nhựa tuân theo tiêu chuẩn quốc gia nào?
GB/T14486 - 93 Tiêu chuẩn về dung sai kích thước của các bộ phận nhựa đúc khuôn nhựa kỹ thuật.
4. Chất lượng bề ngoài của một bộ phận bằng nhựa là gì?
Chất lượng rõ ràng của các bộ phận bằng nhựa đề cập đến trạng thái khiếm khuyết rõ ràng của các bộ phận bằng nhựa sau khi đúc, chẳng hạn như thiếu phổ biến, tràn, chớp, lõm, lỗ khí, đường hàn, co ngót, cong vênh và co ngót, không ổn định về kích thước, v.v.
5. Độ nhám bề mặt của các bộ phận bằng nhựa tuân theo tiêu chuẩn quốc gia nào?
Độ nhám bề mặt của các bộ phận bằng nhựa phải tuân theo Tiêu chuẩn GB/T14234-1993 về Độ nhám bề mặt của các bộ phận bằng nhựa - Độ nhám bề mặt đạt được bằng các phương pháp và vật liệu xử lý khác nhau.
6. Các yếu tố gây mất ổn định kích thước của các bộ phận nhựa là gì?
Các yếu tố gây mất ổn định kích thước của các bộ phận bằng nhựa bao gồm:
(1) Hệ thống điện và thủy lực của máy phun không ổn định;
(2) Lượng cho ăn không ổn định;
(3) Các hạt nhựa không đồng đều và tốc độ co ngót không ổn định;
(4) . Các điều kiện đúc (nhiệt độ, áp suất, thời gian) thay đổi và chu trình đúc không nhất quán;
(5) . Cổng quá nhỏ, kích thước của cổng cấp liệu nhiều khoang không nhất quán và cấp liệu không cân bằng;
(6) Độ chính xác của khuôn kém, chuyển động không ổn định của các bộ phận chuyển động và định vị không chính xác.
7. Tại sao một bộ phận nhựa nên có góc tháo khuôn? Kích thước của nó phụ thuộc vào cái gì?
Khi nhựa co lại sau khi nguội, nó sẽ quấn chặt vào lõi kéo lõi đột hoặc phần nhựa sẽ bám vào khoang của khuôn lõm do bám dính. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo khuôn và tránh trầy xước bề mặt của các bộ phận bằng nhựa trong quá trình tháo khuôn, bề mặt bên trong và bên ngoài của các bộ phận bằng nhựa phải có độ dốc tháo khuôn hợp lý dọc theo hướng tháo khuôn trong quá trình thiết kế. Kích thước của độ dốc tháo khuôn phụ thuộc vào hiệu suất của phần nhựa, hình dạng hình học như chiều cao hoặc độ sâu, độ dày thành và trạng thái bề mặt khoang như độ nhám, đường xử lý, v.v. Độ dốc tháo khuôn của nhựa cứng lớn hơn của nhựa mềm nhựa; Đối với các bộ phận bằng nhựa có hình dạng phức tạp hoặc nhiều lỗ hình thành hơn, hãy lấy góc tháo khuôn lớn hơn; Nếu chiều cao nhựa lớn và lỗ sâu, thì lấy góc tháo khuôn nhỏ hơn; Với sự gia tăng độ dày của thành, lực của lỗ bên trong bọc lõi lớn hơn và góc tháo khuôn cũng phải lớn hơn
8. Kích thước tối thiểu của độ dày thành phần nhựa phải đáp ứng là bao nhiêu?
Kích thước tối thiểu của độ dày thành của các bộ phận bằng nhựa phải đáp ứng các yêu cầu sau: đủ độ bền và độ cứng; Trong quá trình tháo khuôn, nó có thể chịu được lực đẩy của cơ cấu đẩy mà không bị biến dạng; Nó có thể chịu lực buộc trong quá trình lắp ráp. Độ dày thành tối thiểu của các bộ phận bằng nhựa thay đổi theo loại nhựa và kích thước của các bộ phận bằng nhựa.
9. Gân gia cường có tác dụng gì đối với các chi tiết nhựa?
Chức năng chính của gờ tăng cứng là tăng cường độ bền và độ cứng của phần nhựa mà không làm tăng độ dày của thành, để tránh biến dạng cong vênh của phần nhựa. Ngoài ra, sự sắp xếp hợp lý của các sườn gia cố cũng có thể cải thiện tính lưu động của quá trình điền khuôn, giảm ứng suất bên trong của các bộ phận bằng nhựa và tránh các khuyết tật như lỗ khí, khoang co ngót và vết lõm.
10. Tại sao chuyển tiếp cung tròn thường được sử dụng cho các bộ phận bằng nhựa?
Để tránh tập trung ứng suất, cải thiện độ bền của phần nhựa, cải thiện dòng chảy của chất nóng chảy và tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo khuôn, nên sử dụng các cung chuyển tiếp tại các khớp của bề mặt bên trong và bên ngoài của phần nhựa. Ngoài ra, vòng cung tròn cũng làm cho phần nhựa đẹp và khoang khuôn sẽ không bị nứt do tập trung ứng suất trong quá trình làm nguội hoặc sử dụng.