Có ba phương pháp để chọn độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí: phương pháp tính toán, phương pháp thử nghiệm và phương pháp tương tự. Việc sử dụng phổ biến nhất trong thiết kế chi tiết máy là sự tương tự đơn giản, nhanh chóng và hiệu quả. Việc áp dụng phép loại suy đòi hỏi phải có đủ tài liệu tham khảo. Các loại hướng dẫn thiết kế cơ khí hiện có cung cấp thông tin và tài liệu toàn diện hơn. Thông dụng nhất là độ nhám bề mặt tương thích với mức chấp nhận được. Nói chung, các yêu cầu về dung sai kích thước của các bộ phận cơ khí càng nhỏ thì giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí càng nhỏ, nhưng không có mối quan hệ chức năng cố định giữa chúng. Ví dụ, bề mặt của một số máy móc, tay cầm dụng cụ, bánh xe tay, thiết bị vệ sinh, máy móc thực phẩm và một số bộ phận cơ khí biến đổi bề mặt được yêu cầu xử lý rất nhẵn. Đó là, độ nhám bề mặt được yêu cầu cao, nhưng có dung sai kích thước. Các yêu cầu rất thấp. Nói chung, đối với các bộ phận có yêu cầu về dung sai kích thước, cấp dung sai có mối quan hệ tương ứng nhất định với giá trị độ nhám bề mặt.
Một số sổ tay thiết kế bộ phận cơ khí và chuyên khảo chế tạo cơ khí có nhiều kinh nghiệm và công thức về mối quan hệ giữa độ nhám bề mặt của bộ phận cơ khí và dung sai kích thước của bộ phận cơ khí. Danh sách dành cho độc giả lựa chọn. Bạn có thể thấy rằng các giá trị trong danh sách là khác nhau và một số trong số chúng hoàn toàn khác nhau, ngay cả khi sử dụng cùng một công thức thực nghiệm. Điều này khiến những người không quen thuộc với tình hình trong khu vực bối rối. Đồng thời, nó cũng làm tăng độ khó của việc chọn độ nhám bề mặt khi gia công các chi tiết cơ khí.
Trong thực tế, các máy khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với độ nhám bề mặt của các bộ phận dưới cùng một dung sai kích thước. Đây là sự ổn định của sự hợp tác. Khi thiết kế và chế tạo các bộ phận máy, các loại máy khác nhau có các yêu cầu khác nhau về tính ổn định và khả năng tương thích của các bộ phận.
Hướng dẫn thiết kế các bộ phận máy hiện có phản ánh ba loại:
1. Nó chủ yếu được sử dụng trong máy móc chính xác và yêu cầu độ ổn định khớp cao.
Giới hạn mài mòn của các bộ phận trong quá trình sử dụng hoặc sau khi lắp ráp nhiều lần không được vượt quá 10 phần trăm dung sai kích thước của các bộ phận. Nó chủ yếu được sử dụng cho bề mặt của các dụng cụ chính xác, đồng hồ đo và dụng cụ đo chính xác, cũng như bề mặt ma sát của các bộ phận rất quan trọng như bề mặt bên trong của xi lanh, tạp chí chính của máy công cụ chính xác và tạp chí chính của nhàm chán tọa độ máy móc.
2. Nó chủ yếu được sử dụng cho máy móc chính xác nói chung.
Điều này đòi hỏi độ ổn định phù hợp cao, giới hạn mài mòn của các bộ phận không vượt quá 25 phần trăm dung sai kích thước của các bộ phận và bề mặt tiếp xúc phải rất chặt chẽ. Nó chủ yếu được sử dụng cho các bề mặt tiếp xúc tốc độ tương đối cao như máy móc, dụng cụ, bề mặt làm việc với ổ lăn, lỗ chốt côn, bề mặt tiếp xúc của ổ trượt, bề mặt gia công của răng bánh răng, v.v.
3. Nó chủ yếu được sử dụng trong máy móc nói chung, nơi giới hạn mài mòn của các bộ phận cơ khí không vượt quá 50% giá trị dung sai kích thước và các bộ phận chuyển động tương đối như vỏ hộp và ống bọc không có bề mặt tiếp xúc.
Bề mặt kín, bề mặt làm việc của rãnh then và rãnh then. Bề mặt tiếp xúc với tốc độ tương đối chậm, chẳng hạn như lỗ đỡ, ống lót, bề mặt làm việc với lỗ trục, bộ giảm tốc, v.v.