Thời gian cần thiết để hoàn thành một quy trình ép phun được gọi là chu kỳ đúc, còn được gọi là chu kỳ đúc. Nó thực sự bao gồm các phần sau: chu kỳ đúc. Chu kỳ hình thành ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất lao động và sử dụng thiết bị. Do đó, trong quá trình sản xuất, nhà sản xuất khuôn nhựa nên rút ngắn thời gian liên quan trong chu trình đúc càng nhiều càng tốt trên tiền đề đảm bảo chất lượng. Trong toàn bộ chu trình đúc, thời gian phun và thời gian làm nguội là quan trọng nhất, có ảnh hưởng quyết định đến chất lượng sản phẩm. Thời gian làm đầy trong thời gian tiêm tỷ lệ thuận với tốc độ làm đầy và thời gian làm đầy trong sản xuất thường là khoảng 3-5 giây.
Thời gian giữ áp suất trong thời gian phun là thời gian tạo áp suất của nhựa trong khoang, chiếm phần lớn thời gian phun, thường khoảng 20-120 giây (phần dày hơn có thể cao tới {{1 } } giây). Phút). Trước khi vật liệu nóng chảy ở cổng bị đóng băng, thời gian giữ áp suất kéo dài có ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của sản phẩm, nhưng nếu muộn hơn thì sẽ không. Thời gian lưu trú cũng có một giá trị tối ưu, được biết là phụ thuộc vào nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ khuôn, cổng và kích thước cổng. Nếu kích thước và điều kiện xử lý của cổng và cổng là bình thường, thì giá trị áp suất với phạm vi dao động nhỏ nhất của tốc độ co ngót của sản phẩm sẽ được ưu tiên.
Thời gian làm mát chủ yếu phụ thuộc vào độ dày của sản phẩm, tính chất nhiệt và tinh thể của khuôn ép nhựa và nhiệt độ khuôn. Việc kết thúc thời gian làm nguội phải dựa trên nguyên tắc đảm bảo sản phẩm không bị thay đổi trong quá trình tháo khuôn. Thời gian làm mát thường là từ 30 đến 120 giây. Nếu thời gian làm mát quá dài là không cần thiết, điều này không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất mà còn ảnh hưởng đến các bộ phận phức tạp. Rất khó để tháo khuôn, và thậm chí sẽ xảy ra căng thẳng khi tháo khuôn cưỡng bức. Các thời điểm khác trong chu kỳ tạo hình có liên quan đến việc quy trình sản xuất có được tự động hóa liên tục hay không và mức độ tự động hóa liên tục.