Tiền đề của EDM chính xác
Là một công nghệ gia công chính xác, EDM chính xác phải tuân theo một tiền đề quan trọng là sử dụng các công cụ máy gia công chính xác. Bởi vì khi sử dụng máy công cụ để gia công, trong mọi trường hợp, độ chính xác gia công sẽ không vượt quá độ chính xác của máy công cụ. Nếu độ chính xác của máy công cụ không đủ, độ chính xác gia công của EDM sẽ bị hạn chế và ngay cả thiết bị EDM chính xác nhất cũng sẽ mất đi vị trí của nó. Đối với EDM của các bộ phận khuôn có giá trị gia tăng cao, máy công cụ xả chung không đủ khả năng để hoàn thành và việc lựa chọn máy công cụ EDM có độ chính xác cao là điều kiện tiên quyết rất cần thiết. Loại máy công cụ này có mức độ tự động hóa cao và trí thông minh vượt trội, có thể làm giảm đáng kể sự phụ thuộc của chất lượng xử lý vào yếu tố con người.
Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu của EDM có độ chính xác cao về tính chất cơ học của cấu trúc và độ chính xác hình học khác nhau của trục chính và bàn làm việc, máy công cụ chính xác này cũng có thể đạt được độ chính xác định vị tự động cực cao thông qua chế độ điều khiển vòng kín hoàn toàn của thước kẻ cách tử có độ chính xác cao. Hiệu suất cung cấp năng lượng xung của máy công cụ quyết định trực tiếp hiệu suất của EDM. Để đạt được độ chính xác cao hơn, yêu cầu khe hở phóng điện phải càng nhỏ càng tốt. Khoảng cách xả ổn định phụ thuộc vào công nghệ nâng công cụ tốc độ cao, để chất thải xử lý và hắc ín có thể được thải ra một cách hiệu quả. Trong điều kiện gia công khe hở nhỏ, nó có thể thực hiện gia công ổn định, tự động theo dõi trạng thái của từng xung xả và đảm bảo rằng xung xấu không tạo ra hiệu ứng phá hủy.
Các máy công cụ gia công chính xác nên áp dụng hệ thống điều khiển servo hiệu suất cao, để có thể kiểm soát lỗi độ sâu gia công trong giới hạn tối thiểu để đáp ứng các yêu cầu của gia công có độ chính xác cao. Trong gia công tinh, có thể sử dụng nhiều phương pháp lắc khác nhau, chẳng hạn như dịch khoảng hở góc, dịch hình cầu, v.v., để bù chính xác kích thước của biên dạng. Việc sử dụng các dạng sóng với kiểm soát độ dốc giúp đạt được tổn thất điện cực thấp và xử lý các bề mặt cao cấp.
Yêu cầu đối với điện cực trong quá trình đánh lửa chính xác
Đối với các điện cực được sử dụng trong EDM chính xác, cần đảm bảo chất lượng cao, vì vậy cần sử dụng các phương pháp sản xuất chính xác để đạt được. Nói chung, việc sản xuất điện cực chính xác được hoàn thành bởi trung tâm gia công tốc độ cao. Sau khi gia công, nó phải đáp ứng các yêu cầu mà không cần xử lý thủ công càng nhiều càng tốt. Ngay cả khi cần thiết, đó cũng chỉ là hoàn thiện và đánh bóng thủ công. Điều này được thực hiện để tránh ảnh hưởng của quá trình điện cực tiếp theo đến độ chính xác của điện cực, nhưng nó cũng đưa ra các yêu cầu khắt khe hơn đối với quy trình sản xuất điện cực.
Vật liệu điện cực cũng là một vấn đề quan trọng trong gia công cơ khí chính xác. Đồng đỏ là vật liệu điện cực được sử dụng rộng rãi nhất trong lĩnh vực gia công điện, có thể đáp ứng các yêu cầu gia công chính xác cao. Tuy nhiên, trong gia công vi mô, để giảm tổn thất điện cực, giảm số lượng điện cực, cải thiện chất lượng bề mặt gia công và đạt được hiệu quả gia công cao và ổn định, nên xem xét vật liệu điện cực hợp kim đồng vonfram với giá tương đối cao.
Kích thước và hình dạng của điện cực phải được đo lường chi tiết trước khi sử dụng trong EDM và nó chỉ có thể được sử dụng để gia công sau khi đã qua kiểm tra toàn diện. Trong quá trình sản xuất và gia công thực tế, có rất nhiều trường hợp bị loại bỏ do các điện cực không đủ tiêu chuẩn gây ra. Do đó, điều rất quan trọng là phải chú ý đến việc sản xuất các điện cực trong gia công cơ khí chính xác.