Đặc điểm của gia công dập
Xử lý dập là một công nghệ sản xuất các bộ phận sản phẩm với sự trợ giúp của năng lượng được cung cấp bởi thiết bị dập thông thường hoặc đặc biệt, để tấm kim loại chịu tác động trực tiếp của lực biến dạng trong khuôn và biến dạng, để có được hình dạng, kích thước theo yêu cầu và hiệu suất. Dập có thể được chia thành dập nguội và dập nóng theo nhiệt độ. Cái trước thường được sử dụng để xử lý các tấm mỏng, trong khi cái sau có thể phát huy tác dụng tốt hơn trên các tấm có khả năng chống biến dạng cao và độ dẻo kém.
Dập có thể tạo ra các phôi có chất làm cứng, gờ dập, gợn sóng hoặc mặt bích khó sản xuất bằng các phương pháp khác, điều này rất hữu ích để cải thiện độ cứng của phôi. Do sử dụng khuôn chính xác, các bộ phận dập có thể đạt được hình học phức tạp và độ chính xác cao ở cấp độ micron, điều này thường không cần hoặc chỉ yêu cầu một lượng nhỏ quá trình cắt tiếp theo. Chất lượng bề mặt của nó tốt hơn so với đúc và rèn.
Nguyên nhân dập phế liệu
Vật liệu, khuôn và thiết bị là ba yếu tố của quá trình dập. Khuôn được sử dụng để dập được gọi là khuôn dập, đây là một công cụ đặc biệt để xử lý hàng loạt vật liệu thành các bộ phận dập theo yêu cầu. Chỉ khi ba yếu tố được kết hợp và ăn khớp với nhau, mới có thể thu được các bộ phận dập chất lượng cao. Nếu cả ba không hợp tác đúng cách, nó có thể gây ra phế liệu của các bộ phận dập.
Chẳng hạn, sử dụng nguồn nguyên liệu kém chất lượng, khó loại bỏ tận gốc việc sản xuất phế phẩm. Hơn nữa, việc cài đặt, gỡ lỗi hoặc sử dụng các phương pháp khuôn dập là không phù hợp; Sau một thời gian dài sử dụng, khe hở của khuôn đã thay đổi hoặc các bộ phận làm việc và bộ phận dẫn hướng của nó đã bị mòn; Hoặc do khuôn đột bị va đập, rung lắc lâu ngày nên các bộ phận buộc bị lỏng khiến vị trí lắp đặt khuôn đột bị thay đổi tương đối. Những lý do này sẽ dẫn đến các vấn đề trong khuôn dập, do đó làm hỏng các bộ phận đột. Ngoài ra, người vận hành quy trình dập mắc lỗi, không nạp chính xác dải dọc theo vị trí theo quy trình vận hành hoặc không nạp theo một khe hở nhất định, đây cũng là những lý do phổ biến khiến các bộ phận dập bị loại bỏ.
Các biện pháp chính để ngăn ngừa chất thải
Trước hết, nguyên liệu thô được sử dụng phải được kiểm tra nghiêm ngặt, kiểm tra thông số kỹ thuật và nhãn hiệu của chúng để đảm bảo rằng chất lượng của nguyên liệu phù hợp với các điều kiện kỹ thuật đã chỉ định. Nếu là máy đột dập chính xác, nếu điều kiện cho phép, phôi có yêu cầu về độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt cao cũng nên được kiểm tra và kiểm tra.
Thứ hai, trước khi dập, cần kiểm tra máy ép, khuôn và các thiết bị dụng cụ khác được sử dụng để đảm bảo rằng chúng hoạt động trong điều kiện làm việc bình thường.
Ngoài ra, cần thiết lập một hệ thống kiểm tra nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất. Phần đầu tiên của các bộ phận dập phải được kiểm tra toàn diện và chỉ có thể được đưa vào sản xuất sau khi vượt qua kiểm tra. Nếu nó không đủ tiêu chuẩn, tìm ra lý do và sửa chữa phương pháp xử lý kịp thời. Đồng thời tăng cường tuần tra kiểm tra, xử lý kịp thời các vụ tai nạn.
Cuối cùng, người vận hành phải tuân thủ nghiêm ngặt tất cả các liên kết được chỉ định trong đặc tả quy trình, chẳng hạn như việc chuyển phôi và phôi phải sử dụng các công cụ trạm thích hợp, nếu không bề mặt phôi sẽ bị nghiền nát và trầy xước, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi; Trong quá trình dập, cần đảm bảo khoang khuôn sạch sẽ, nơi làm việc phải ngăn nắp, phôi gia công được đặt ngay ngắn.