Kiểm tra trực quan trước khi bật nguồn
Kiểm tra ngoại hình bao gồm kiểm tra điện máy công cụ, kiểm tra hộp điện CNC, kiểm tra chất lượng dây điện, kiểm tra van điện từ, kiểm tra công tắc giới hạn, kiểm tra nút và công tắc, kiểm tra dây nối đất và kiểm tra trình tự pha điện.
Việc kiểm tra điện của máy công cụ yêu cầu mở hộp điều khiển điện của máy công cụ và kiểm tra xem rơle, công tắc tơ, cầu chì, tốc độ động cơ servo, ổ cắm bộ điều khiển, ổ cắm bộ điều khiển tốc độ động cơ trục chính, v.v. cơ chế khóa và đầu nối có bị khóa không và dây kết nối ổ cắm trên hộp bộ chuyển đổi có bị lỏng hay không. Việc kiểm tra hộp điện CNC yêu cầu mở cửa hộp điện CNC, kiểm tra xem tất cả các loại ổ cắm giao diện, ổ cắm dòng phản hồi động cơ servo, ổ cắm máy phát xung trục chính, ổ cắm máy phát xung tay và ổ cắm CRT có bị lỏng hay không và cơ chế khóa có bị lỏng không. bị khóa. Kiểm tra xem thiết bị đầu cuối ngắn mạch trên bảng mạch có đáp ứng cài đặt tiêu chuẩn theo hướng dẫn hay không và lập hồ sơ gốc. Kiểm tra chất lượng dây dẫn đề cập đến việc kiểm tra tất cả các đầu nối dây và ổ cắm điện. Mỗi thiết bị đầu cuối và ổ cắm điện phải được vặn chặt bằng tuốc nơ vít cho đến khi không thể vặn được. Kiểm tra van điện từ là đẩy tất cả các van điện từ bằng tay nhiều lần để ngăn hoạt động kém do mất điện lâu ngày. Kiểm tra công tắc giới hạn chủ yếu là để kiểm tra tính linh hoạt và tính cố định của công tắc. Việc kiểm tra nút và công tắc yêu cầu tất cả các nút và công tắc phải được vận hành để kiểm tra xem việc nối dây có đúng không. Việc kiểm tra dây nối đất yêu cầu điện trở của dụng cụ máy đo không được lớn hơn 1 Ω. Kiểm tra thứ tự pha của nguồn điện bằng cách sử dụng bảng thứ tự pha để kiểm tra thứ tự pha của nguồn điện đầu vào và xác nhận rằng thứ tự pha của nguồn điện đầu vào hoàn toàn phù hợp với hiệu chuẩn của máy công cụ.
Bật tổng điện áp của máy công cụ
Sau khi bật nguồn điện chính của máy công cụ, hãy kiểm tra xem hướng quay của quạt làm mát động cơ trục chính của hộp điện CNC và quạt làm mát hộp điện của máy công cụ có đúng không, vòng quay có được bôi trơn không , đồng thời kiểm tra xem chỉ báo vạch dầu và đèn của máy công cụ có hoạt động bình thường không và mỗi cầu chì có bị hỏng không. Đảm bảo đo và ghi lại điện áp của tất cả các bộ phận có dòng điện mạnh, đặc biệt là điện áp sơ cấp và thứ cấp của máy biến áp nguồn cho CNC và bộ trợ động. Ngoài ra, hãy quan sát xem có rò rỉ dầu trong hộp thư hay không, đặc biệt quan sát kỹ các xi lanh thủy lực và van điện từ để xoay tháp pháo, kẹp, dịch chuyển trục chính và kẹp mâm cặp.
Bật nguồn hộp điện CNC
Sau khi bật nguồn hộp điện CNC, hãy quan sát màn hình CRT. Nếu có báo động, ngay lập tức tìm và loại bỏ lỗi, sau đó bật lại nguồn để kiểm tra. Tiếp theo, đo điện áp ở tất cả các mức theo vị trí đầu nối thử nghiệm trên dữ liệu liên quan để đảm bảo rằng nó phù hợp với giá trị đã cho. Sau đó kiểm tra các tham số, đặt công tắc trạng thái ở vị trí thích hợp và máy công cụ kiểm tra từng tham số theo bảng tham số. Sau đó, đặt công tắc chọn trạng thái ở vị trí chạy bộ và sử dụng tốc độ chạy bộ thấp nhất để chạy bộ theo hướng dương và âm của từng tọa độ. Đồng thời, nhấn công tắc bảo vệ quá phạm vi tương ứng với hướng chạy bộ để kiểm tra xem hiệu quả bảo vệ của nó có đáng tin cậy hay không.
Sau đây là bài kiểm tra tốc độ di chuyển chậm để xác minh tính chính xác của việc lắp đặt bộ va chạm tốc độ quá mức. Trước tiên, đặt công tắc trạng thái về 0, sau đó đặt công tắc trạng thái sang vị trí chạy bộ hoặc vị trí MDI để xác minh chuyển số thủ công sau khi điểm tham chiếu quay trở lại. Sau đó đặt công tắc điều chỉnh tốc độ trục chính ở vị trí thấp nhất để kiểm tra vòng quay tiến và lùi của trục chính của từng bánh răng. Sau đó tăng dần tốc độ để kiểm tra độ ổn định của hoạt động trục chính. Để đảm bảo tính chính xác của việc bôi trơn thanh dẫn hướng và sự thay đổi tốc độ của phần còn lại của dụng cụ, cũng nên tiến hành thử nghiệm bôi trơn thanh ray dẫn hướng thủ công và thử nghiệm thay đổi tốc độ của phần còn lại của dụng cụ.
kiểm tra MDI
Bước này bao gồm đo tốc độ thực tế của trục chính, kiểm tra lựa chọn công cụ của tháp hoặc giá đỡ công cụ, kiểm tra chức năng, kiểm tra chức năng chỉnh sửa và kiểm tra trạng thái tự động.
Để đo tốc độ thực tế của trục xoay, hãy đặt công tắc khóa của máy công cụ ở vị trí bật, nhập lệnh với dữ liệu thủ công và dịch chuyển trục xoay tùy ý. Đo tốc độ thực tế và giá trị hiển thị của trục chính để đảm bảo sai số nhỏ hơn 5 phần trăm. Kiểm tra lựa chọn công cụ của tháp pháo hoặc giá đỡ công cụ đảm bảo tính chính xác của giá đỡ công cụ hoặc độ chính xác tiến, lùi và định vị. Trước khi kiểm tra chức năng, để ngăn ngừa tai nạn, máy công cụ phải được khóa để kiểm tra, sau đó thả ra để kiểm tra. Kiểm tra chức năng chỉnh sửa cần đặt công tắc chọn trạng thái ở vị trí chỉnh sửa, sau đó kiểm tra các hướng dẫn chức năng khác nhau và hướng dẫn chức năng phụ trợ bằng cách chạy chương trình, đồng thời thêm, xóa và sửa đổi chương trình. Cuối cùng, kiểm tra trạng thái tự động là khóa máy công cụ để kiểm tra chạy không tải, sau đó nhả máy công cụ, thay đổi công tắc tốc độ nạp, công tắc điều chỉnh độ vọt nhanh và công tắc điều chỉnh tốc độ trục chính, sau đó đặt từng công tắc điều chỉnh độ vọt thành 100 phần trăm để kiểm tra hoạt động của máy công cụ trong các điều kiện làm việc khác nhau.