Ưu điểm chính của cắt laser
Cắt laser sẽ không tạo ra lực cắt và sẽ không gây biến dạng phôi trong quá trình xử lý; Không có vấn đề về hao mòn dụng cụ, vì vậy nó có khả năng thích ứng tốt với các vật liệu khác nhau; Độ chính xác gia công cao và quy trình đơn giản. Cho dù các bộ phận có cấu trúc đơn giản hay phức tạp, chúng có thể được tạo hình và cắt một cách chính xác và nhanh chóng bằng máy cắt laser cùng một lúc; Chất lượng cắt của máy cắt laser tốt, có thể có các khe rất hẹp và tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu; Hơn nữa, nó có mức độ tự động hóa cao và dễ vận hành. Nó có thể thực hiện bố trí cắt và lồng tự động, giúp tối đa hóa chi phí lao động và mang lại lợi ích kinh tế tốt; Ngoài ra, phương pháp xử lý này còn có ưu điểm là không gây ô nhiễm, là phương pháp xử lý xanh và sinh thái.
Trong quá trình lập trình máy cắt laser, người vận hành cần chú ý những điểm sau:
Kiểm tra ra khỏi vị trí giao lộ
Trước khi cắt laser, người vận hành cần điều chỉnh trước vị trí của chùm tia laser tập trung vào phôi theo các vật liệu khác nhau của phôi. Do chùm tia laze, đặc biệt là chùm tia laze khí được biểu thị bằng chùm tia laze carbon dioxide, thuộc loại ánh sáng không nhìn thấy được, mắt thường không thể quan sát được nên khối propylene hình nêm có thể được sử dụng để phát hiện vị trí tiêu điểm, sau đó là tiêu điểm có thể ở vị trí đã đặt bằng cách điều chỉnh chiều cao của mỏ cắt.
Các điểm chính của hoạt động xỏ lỗ
Sau khi quá trình cắt thực sự bắt đầu, nếu bộ phận cần được cắt từ bên trong tấm, nó cần phải đục lỗ trước trên tấm. Phương pháp chung là sử dụng tia laser liên tục để xuyên qua tấm mỏng, được bổ sung bằng khí phụ trợ với áp suất bình thường. Khi thời gian chiếu xạ của chùm tia đạt đến 0.2 giây đến 1 giây, nó có thể xuyên qua phôi và sau đó có thể thực hiện quá trình cắt tiếp theo.
Khi độ dày của phôi lớn, khí có áp suất bình thường cũng được sử dụng để hoàn thành lỗ thủng, sẽ tạo thành một hố dung dịch tương đối lớn trên bề mặt phôi. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng của lần cắt tiếp theo mà còn làm bắn tung tóe các chất nóng chảy có thể làm hỏng ống kính và vòi phun của máy cắt laser. Trong trường hợp này, phương pháp đúng là tăng áp suất của khí phụ một cách thích hợp, đồng thời tăng nhẹ độ mở của vòi và khoảng cách giữa vòi và phôi. Bằng cách này, các lỗ chất lượng cao có thể được tạo ra trên tấm dày, nhưng phương pháp này cũng có một nhược điểm, đó là lưu lượng khí lớn hơn và tốc độ cắt sẽ giảm.
Ngăn ngừa cháy ở góc sắc nét của phôi
Khi phôi được cắt có cấu trúc góc sắc nét, bạn phải hết sức cẩn thận trong quá trình cắt. Vì khi cắt các chi tiết có góc nhọn bằng tia laser liên tục, nếu các thông số cắt không khớp hoặc thao tác không đúng cách thì rất dễ bị cháy tại chỗ ngoặt của góc nhọn, dẫn đến không thể cắt các chi tiết có góc nhọn. cắt. Điều này không chỉ khiến chất lượng của bộ phận này kém đi mà còn ảnh hưởng đến những lần cắt tiếp theo. Cách giải quyết vấn đề này là chọn thông số cắt phù hợp, hoặc sử dụng chùm tia laser xung để cắt. Không lo bị cháy góc nhọn khi cắt bằng laser xung.