Có ba yếu tố chính dẫn đến nhảy dụng cụ: chiều dài dụng cụ, đường kính dụng cụ và ứng suất dụng cụ
(1) Chiều dài của dụng cụ
Khi đường kính bằng nhau, chiều dài của dụng cụ tăng lên một lần và biến dạng của nó sẽ tăng lên gấp ba lần. Khi gia công, sử dụng dụng cụ càng ngắn càng tốt để giảm nguy cơ nhảy dụng cụ.
(2) Đường kính dụng cụ
Khi chiều dài không đổi, khi đường kính của dụng cụ giảm đi một lần thì độ biến dạng của nó sẽ tăng lên gấp bốn lần. Khi gia công, nếu có điều kiện, hãy cố gắng chọn dụng cụ có đường kính lớn hoặc sử dụng dụng cụ được gia cố để giảm nguy cơ gãy dụng cụ.
(3) Tình trạng lực của dụng cụ
Biến dạng của dụng cụ tỷ lệ thuận với lực mà nó nhận được trong quá trình gia công. Có thể giảm lực mà dụng cụ nhận được bằng cách giảm diện tích tiếp xúc giữa dụng cụ và phôi. Ví dụ, khi gia công các vị trí sâu, có thể sử dụng dao có tốc độ nạp nhỏ và góc R nhỏ để giảm lực tác dụng lên dao trong quá trình gia công, nhằm giảm nguy cơ gãy dao.
Khi độ sâu xử lý lớn hơn 120mm, máy cắt có thể được cài đặt hai lần, nghĩa là lần đầu tiên cài đặt tay cầm ngắn để xử lý ở độ sâu 100mm, sau đó cài đặt tay cầm mở rộng để xử lý phần dưới 100mm.
2. Cắt
Cắt đề cập đến tình trạng lượng phay của dụng cụ quá lớn và thanh dụng cụ cũng chạm vào phôi. Các lý do chính để cắt là do cài đặt chiều cao an toàn không hợp lý hoặc hoàn toàn không được cài đặt, phương pháp xử lý được chọn không đúng, dụng cụ được sử dụng không đúng cách và cài đặt cho phép của gia công thô thứ hai nhỏ hơn so với gia công thô thứ nhất .
(1) Lượng xay quá nhiều
Giảm tiêu thụ xay xát. Đường kính của dụng cụ càng nhỏ thì lượng phay càng nhỏ. Trong các trường hợp bình thường, lượng cắt của mỗi phôi gia công thô không được vượt quá 0.5mm và lượng cắt của gia công bán tinh và gia công tinh sẽ nhỏ hơn.
(2) Chọn phương pháp xử lý không phù hợp
Thay đổi chế độ phay biên dạng sang phay khoang. Khi dung sai gia công lớn hơn đường kính dao, không thể chọn phương pháp phay đường viền.
(3) Cài đặt độ cao an toàn không phù hợp
Chiều cao an toàn phải lớn hơn chiều cao vật cố định. Trong hầu hết các trường hợp, không thể chọn chế độ tiến/lùi "trực tiếp", ngoại trừ các phôi đặc biệt.
(4) Cài đặt phụ cấp gia công thô thứ cấp không phù hợp
Nói chung, dung sai của gia công thô thứ cấp phải là {{0}}.0lớn hơn 5 mm so với dung sai của gia công thô đầu tiên. Nếu gia công thô đầu tiên cho phép là 0,3mm, thì gia công thô thứ hai phải là 0,35mm. Nếu không, thanh công cụ sẽ dễ dàng va vào bức tường phía trên.
Ngoài các lý do trên, vết cắt cũng xảy ra khi cắt đường dao, vì vậy cố gắng không cắt đường dao. Hậu quả trực tiếp nhất của việc cắt là làm hỏng dụng cụ và phôi, nghiêm trọng hơn có thể làm hỏng trục chính của máy công cụ.
3. Cắt xén
Cắt thừa đề cập đến việc cắt phần mà dụng cụ không thể cắt được, gây hư hỏng cho phôi. Có nhiều nguyên nhân dẫn đến hiện tượng phôi bị cắt thừa, chủ yếu bao gồm độ chính xác của máy công cụ thấp, vết cắt, độ nảy, lựa chọn dụng cụ cắt không phù hợp, v.v. Ngoài ra, nếu người vận hành không đặt dao chính xác cũng có thể gây ra hiện tượng cắt thừa.