Những người tham gia gia công chính xác các bộ phận cơ khí đều biết rằng phải chọn mốc định vị từ khi bắt đầu gia công cho đến khi gia công. Vậy tham chiếu định vị là gì?
Dữ liệu định vị được sử dụng để xác định vị trí tương đối của phôi so với bề mặt của máy và dụng cụ. Dữ liệu được sử dụng lúc đầu chưa được xử lý và được gọi là dữ liệu thô. Mốc định vị được sử dụng trong các quy trình tiếp theo là bề mặt đã gia công, mà chúng tôi gọi là mốc chuẩn.
Trong thiết kế quy trình gia công các bộ phận cơ khí, làm thế nào để chọn làm bề mặt chuẩn là một vấn đề rất quan trọng; việc lựa chọn mốc định vị có hợp lý hay không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xử lý của các bộ phận chính xác và độ phức tạp của cấu trúc cố định máy công cụ. Vai trò của tiêu chuẩn cửa hàng là khác nhau, nguyên tắc lựa chọn của cả hai cũng khác nhau.
Nguyên tắc lựa chọn điểm chuẩn thô: một là đảm bảo rằng mỗi bề mặt đã gia công có đủ lề, thứ hai là đảm bảo rằng kích thước và vị trí của bề mặt chưa gia công phù hợp với yêu cầu của bản vẽ. Dữ liệu thô được chọn phải dễ dàng định vị bộ phận, kẹp và xử lý, để cấu trúc vật cố định đơn giản. Nếu bạn đảm bảo rằng bề mặt phôi đã được gia công và vị trí giữa bề mặt chưa gia công là chính xác, thì nên sử dụng bề mặt chưa gia công làm tham chiếu thô. Để đảm bảo rằng phụ cấp thô của bề mặt quan trọng là nhỏ và đồng đều, bề mặt phải được chọn làm mốc chuẩn. Để đảm bảo rằng phụ cấp thô của bề mặt quan trọng là nhỏ và đồng đều, bề mặt phải được chọn làm mốc chuẩn. Để làm cho phụ cấp gia công của nhiều bề mặt gia công chính xác trên phôi đồng đều hơn, nên chọn bề mặt gia công thô sao cho bề mặt gia công thô dựa trên dữ liệu gia công thô đã chọn. Bề mặt chuẩn thô với sai số vị trí đồng nhất là bề mặt chuẩn thô. Bề mặt chuẩn thô phải bằng phẳng, không có khuyết tật như rãnh, rãnh hoặc cạnh bay, để đảm bảo định vị đáng tin cậy. Dữ liệu thô chung chỉ có thể được sử dụng một lần, đặc biệt là dữ liệu định vị chính, để không tạo ra lỗi vị trí lớn.
Nguyên tắc lựa chọn điểm chuẩn chính xác gia công các bộ phận cơ khí: điểm chuẩn định vị được chọn phải dễ định vị, kẹp và xử lý, đồng thời phải có đủ độ chính xác định vị. Nguyên tắc điểm chuẩn thống nhất. Khi phôi được định vị với một nhóm mốc chuẩn nhất định để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý hầu hết các bề mặt còn lại, thì nên sử dụng cùng một nhóm mốc đó để định vị trong quá trình xử lý các bề mặt này, điều này có thể làm giảm thiết kế và sản xuất dụng cụ và tránh dữ kiện. Chuyển đổi lỗi và tăng năng suất. Nguyên tắc trùng lặp tham chiếu. Khi bề mặt gia công của một bộ phận cơ khí chính xác cần đảm bảo độ chính xác vị trí của đầu, nên chọn tham chiếu thiết kế làm tham chiếu định vị. Khi sử dụng nguyên tắc nhất quán tham chiếu để định vị và không thể đảm bảo độ chính xác về vị trí của các bề mặt này, thì phải sử dụng chồng chéo tham chiếu. Nguyên tắc là nguyên tắc tự tham khảo. Khi quy trình hoàn thiện bề mặt nhất định yêu cầu lề nhỏ và đồng đều, bề mặt gia công có thể được sử dụng làm tham chiếu định vị để định vị, khi các yêu cầu về độ chính xác của vị trí được đảm bảo bởi quy trình trước đó.