Tham gia vào gia công, sản xuất các bộ phận cơ khí có độ chính xác cao, việc lựa chọn phôi để xác định, không chỉ ảnh hưởng đến tính kinh tế của việc sản xuất phôi mà còn ảnh hưởng đến tính kinh tế của gia công. Do đó, khi xác định phôi, cần xem xét cả khía cạnh xử lý nóng, cũng như khía cạnh kinh tế, nhưng cũng phải tính đến các yêu cầu của xử lý nguội, để xác định phôi từ liên kết này, để giảm chi phí sản xuất của các bộ phận.
I. Đúc
Hình dạng của các bộ phận phức tạp trống, nó là thích hợp để sử dụng các phương pháp sản xuất đúc. Hầu hết các vật đúc hiện tại đều sử dụng phương pháp đúc cát, được chia thành mô hình thủ công khuôn gỗ và mô hình máy khuôn kim loại. Khuôn gỗ đúc khuôn tay có độ chính xác thấp, phụ cấp bề mặt xử lý, năng suất thấp, thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ một mảnh hoặc các bộ phận lớn của vật đúc. Máy đúc khuôn kim loại có năng suất cao, độ chính xác của vật đúc, nhưng giá thành thiết bị cao, trọng lượng vật đúc cũng hạn chế, thích hợp cho sản xuất hàng loạt vật đúc vừa và nhỏ. Thứ hai, một số ít vật đúc nhỏ với yêu cầu chất lượng cao có thể được sử dụng để đúc đặc biệt, chẳng hạn như đúc áp lực, sản xuất ly tâm và đúc đầu tư.
Thứ hai, rèn
Yêu cầu về độ bền cơ học của các bộ phận thép cao, thường sử dụng phôi rèn. Rèn là rèn rèn miễn phí và rèn khuôn có hai loại. Rèn rèn miễn phí có thể được rèn thủ công (khoảng trống nhỏ), rèn búa cơ (khoảng trống cỡ trung bình) hoặc rèn báo chí (khoảng trống lớn) và các phương pháp khác để có được. Độ chính xác của các vật rèn như vậy thấp, năng suất không cao, phụ cấp gia công lớn và cấu trúc của các bộ phận phải đơn giản, phù hợp cho sản xuất đơn lẻ và hàng loạt nhỏ, cũng như sản xuất các vật rèn lớn.
Độ chính xác và chất lượng bề mặt của vật rèn tốt hơn vật rèn tự do và hình dạng của vật rèn cũng có thể phức tạp hơn, do đó có thể làm giảm phụ cấp gia công. Hiệu quả sản xuất của rèn khuôn cao hơn nhiều so với rèn tự do, nhưng nó cần thiết bị đặc biệt và khuôn rèn, vì vậy nó phù hợp cho các quy trình rèn quy mô vừa và nhỏ với số lượng lớn.
Ba, hồ sơ
Các cấu hình có thể được chia thành: thép tròn, thép vuông, thép lục giác, thép phẳng, thép góc, thép kênh, dầm chữ I và các mặt cắt ngang đặc biệt khác theo hình dạng của mặt cắt. Profile có hai loại cán nóng và kéo nguội. Các cấu hình cán nóng có độ chính xác thấp, nhưng không tốn kém và được sử dụng cho các bộ phận chung của phôi; các cấu hình kéo nguội có kích thước nhỏ hơn, độ chính xác cao, dễ dàng đạt được cấp liệu tự động, nhưng giá cao hơn và được sử dụng để sản xuất hàng loạt lớn hơn, thích hợp cho xử lý máy công cụ tự động.
Thứ tư, các bộ phận hàn
Các bộ phận hàn thu được bằng phương pháp hàn, ưu điểm của hàn là chế tạo đơn giản, thời gian chu kỳ ngắn, tiết kiệm vật liệu, nhược điểm là khả năng chống rung kém, biến dạng, cần được xử lý bằng cách lão hóa trước khi gia công cơ khí.
Ngoài ra, còn có các bộ phận dập, các bộ phận đùn lạnh, luyện kim bột và các khoảng trống khác.
Sự lựa chọn hợp lý của máy móc sản xuất các bộ phận chính xác của phôi, không chỉ để tiết kiệm chi phí vật liệu, mà còn có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian xử lý, nâng cao hiệu quả sản xuất.