Sơn là thuật ngữ chung để xử lý lớp phủ bề mặt của các sản phẩm công nghiệp. Nó thường được sử dụng để phun dầu nhựa, in lụa và in pad; Thay đổi màu sắc và in lụa EVA, cao su và các vật liệu giày khác. Một kim phun là cần thiết để hoàn thành quá trình này. Bạn có thể lựa chọn dầu xịt matt, semi matt, high gloss,… tùy theo nhu cầu sử dụng.
Tại sao phải xịt dầu?
Phun nhiên liệu trên bề mặt bảng tay có thể làm cho nó đẹp hơn. Ở một mức độ nào đó, hiệu ứng phun nhiên liệu cực mạnh có thể khiến người tiêu dùng có tác động thị giác tốt hơn và thúc đẩy tiêu dùng. Hơn nữa, phun dầu có tác dụng bảo vệ nhất định cho bảng tay và sản phẩm. Lấy bức tranh bề mặt kim loại làm ví dụ. Sơn bề mặt kim loại là biện pháp bảo vệ kim loại khỏi bị oxi hóa và ăn mòn. Lớp sơn bảo vệ lớp sơn tốt phải liên tục, nguyên vẹn và kết hợp tốt, đồng thời có thể trở thành rào cản ngăn cản sự xâm nhập của các chất ăn mòn.
Có năm bước xử lý để phun nhiên liệu:
1. Ủ: Nhựa dễ hình thành ứng suất bên trong trong quá trình đúc và nồng độ ứng suất dễ bị nứt sau khi phủ. Điều trị ủ hoặc điều trị toàn bộ khuôn mặt có thể được sử dụng để loại bỏ căng thẳng. Xử lý ủ là làm nóng các bộ phận đúc nhựa ABS đến nhiệt độ dưới nhiệt độ biến dạng nhiệt, nghĩa là 60 độ và giữ nhiệt độ trong 2 giờ. Do quy trình này đòi hỏi đầu tư thiết bị lớn nên có thể sử dụng toàn bộ công nghệ xử lý bề mặt, nghĩa là giải pháp có thể loại bỏ ứng suất bên trong của phần nhựa có thể được cấu hình để xử lý bề mặt của phần nhựa cho {{3 }} phút ở nhiệt độ phòng.
2. Tẩy dầu mỡ: Bề mặt các bộ phận bằng nhựa thường bị dính vết dầu, mồ hôi tay và chất giải phóng sẽ làm cho độ bám của sơn kém đi, lớp sơn sẽ bị nứt, bong bóng và bong ra. Xử lý loại bỏ dầu phải được thực hiện trước khi sơn. Các bộ phận bằng nhựa thường được làm sạch bằng xăng hoặc cồn. Sau khi tẩy dầu mỡ hóa học và tẩy dầu mỡ hóa học, dung dịch kiềm còn sót lại trên bề mặt phôi phải được làm sạch hoàn toàn, và cuối cùng được làm sạch bằng nước tinh khiết, sấy khô hoặc sấy khô.
3. Khử điện và khử bụi: các sản phẩm nhựa là chất cách điện, điện trở bề mặt thường khoảng 1013 Ω, dễ tạo ra tĩnh điện. Sau khi điện khí hóa, rất dễ hấp thụ bụi mịn trong không khí và bám vào bề mặt. Bởi vì rất khó để loại bỏ bụi hấp thụ tĩnh điện bằng phương pháp thổi khí thông thường, tốt hơn là sử dụng luồng không khí ion hóa áp suất cao để loại bỏ đồng thời bụi tĩnh điện.
4. Phun: độ dày của lớp phủ nhựa là 15-20 μ m. Thông thường phải sơn từ 2 đến 3 lớp sơn mới hoàn thiện. Lần phun thứ hai sẽ được thực hiện sau khi lần phun thứ nhất khô trong 15 phút. Bề mặt cần sáng cũng phải được phun sơn trong suốt. Các bộ phận được phủ ít ảnh hưởng đến khả năng chống cháy.
5. Làm khô: nói chung, sơn được nung ở 150-180 độ trong 20-30 phút; Nướng sơn dẻo ở 60-80 độ trong 20-30 phút; Một số loại sơn đặc biệt có thể được làm khô trong nhà kính.