1. Ảnh hưởng của vật liệu và cấu trúc phôi đến biến dạng phôi
Số lượng biến dạng và độ phức tạp của hình dạng, chiều dài, chiều rộng và độ dày của thành tỷ lệ thuận với độ cứng và ổn định của vật liệu. Nói chung, ảnh hưởng của các yếu tố này đến biến dạng phôi nên được giảm bớt khi thiết kế các bộ phận. Đặc biệt trong kết cấu của một số bộ phận lớn cần kết cấu hợp lý. Trong quá trình gia công, cần kiểm soát độ cứng, độ lỏng và các khuyết tật khác của phôi để đảm bảo chất lượng của phôi và giảm biến dạng của phôi.
2. Biến dạng do kẹp phôi
Khi kẹp phôi phải chọn đúng điểm kẹp và lực kẹp thích hợp tại vị trí này. Vì vậy, cần phải giữ cho điểm kẹp phù hợp với điểm đỡ, để lực kẹp tác dụng lên giá đỡ. Điểm kẹp phải càng gần bề mặt gia công càng tốt, chọn vị trí không chịu lực dễ gây biến dạng kẹp.
Khi có các lực kẹp tác dụng theo một số hướng lên phôi, trình tự của các lực kẹp cần phải được điều chỉnh. Lực kẹp phải tác động trước để phôi tiếp xúc với giá đỡ, không dễ bị quá lớn. Lực kẹp chính cân bằng với lực cắt nên tác dụng cuối cùng.
Thứ hai, nên tăng diện tích tiếp xúc giữa phôi với vật cố định và lực kẹp dọc trục. Tăng cường độ cứng của các bộ phận rất hiệu quả để giải quyết biến dạng kẹp. Tuy nhiên, do hình dạng và đặc điểm cấu tạo của các bộ phận có thành mỏng nên chúng sẽ có độ cứng thấp. Theo cách này, biến dạng sẽ xảy ra dưới tác dụng của lực kẹp.
3. Biến dạng do gia công phôi
Trong quá trình cắt, do lực cắt, phôi sẽ sinh ra biến dạng đàn hồi theo phương của lực, đó là hiện tượng tạo dao. Đối với biến dạng tương tự, có thể thực hiện các biện pháp tương ứng trên dụng cụ. Khi hoàn thiện, công cụ được yêu cầu phải sắc nét. Một mặt, điều này có thể làm giảm lực cản hình thành do ma sát giữa dụng cụ và phôi. Mặt khác là nâng cao khả năng tản nhiệt của dao khi cắt phôi, nhằm giảm ứng suất bên trong dư trên phôi.
Trong gia công, nhiệt sinh ra do ma sát giữa dao và phôi cũng sẽ làm biến dạng phôi, và gia công tốc độ cao thường được chọn. Trong loại gia công này, vì phoi được tháo ra trong thời gian ngắn, nên phần lớn nhiệt cắt được phoi lấy đi, do đó có thể làm giảm biến dạng một cách hiệu quả.
Để đảm bảo độ chính xác của các bộ phận, cần phải thông qua các thông số cắt hợp lý trong quá trình gia công. Khi gia công các chi tiết có thành mỏng với yêu cầu chính xác cao, gia công đối xứng thường được áp dụng để cân bằng ứng suất sinh ra ở hai mặt đối diện để đạt trạng thái ổn định và phôi phẳng sau khi gia công.