Nguyên tắc lựa chọn các thông số cắt là gì?
1. Nguyên tắc chung
Lượng cắt phải được chọn theo vật liệu, yêu cầu độ chính xác và yêu cầu về độ nhám bề mặt của phôi, cũng như sức mạnh và độ cứng của vật liệu nâng và máy công cụ. Đồng thời, khi chọn các thông số cắt, nói chung trước tiên phải chọn chiều sâu cắt, sau đó chọn tốc độ tiến dao, cuối cùng là xác định tốc độ cắt.
2. Lựa chọn chiều sâu cắt
Trong quá trình gia công thô, sau khi loại bỏ dung sai gia công tinh, dung sai gia công thô phải được cắt đi càng ít càng tốt khi độ cứng của hệ thống phôi máy công cụ cho phép. Nếu không cắt được một lúc thì xử lý theo phương pháp phân bổ trợ cấp không đều từ nhiều xuống. Để tránh làm hỏng dụng cụ cắt, khi cắt vật liệu có bề mặt cứng như vật đúc bằng da cứng hoặc cắt thép không gỉ, chiều sâu cắt nên được làm sâu hơn, và tốt nhất là vượt quá độ dày của lớp da cứng hoặc lớp cứng nguội.
Trong quá trình gia công tinh, để nâng cao dần độ chính xác gia công và độ hoàn thiện bề mặt, nên áp dụng phương pháp giảm dần chiều sâu cắt. Nếu công cụ hoàn thiện tốt, nó cũng có thể có độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tốt hơn trong điều kiện ăn cắp một lượng lớn cho phép cùng một lúc.
3. Lựa chọn tỷ lệ thức ăn chăn nuôi
Nói chung, các yếu tố sau đây cần được xem xét khi chọn tốc độ tiến dao của gia công thô:
(1) Đối với độ cứng của hệ thống cố định máy công cụ, nếu độ cứng của hệ thống tốt, tốc độ tiến dao có thể được tăng lên, nếu không, tốc độ tiến dao phải nhỏ hơn.
(2) Cho dù chip bị cong hoặc bị hỏng, tốc độ nạp có thể lớn hơn. Nếu nó bị cong, tốc độ thức ăn phải nhỏ hơn.
(3) Cắt gián đoạn hoặc cắt liên tục. Do tác động của quá trình cắt gián đoạn, xem xét độ bền của dụng cụ, tốc độ tiến dao phải nhỏ hơn và tốc độ tiến dao của quá trình cắt liên tục có thể lớn hơn một cách thích hợp.
Khi chọn nguồn cấp dữ liệu gia công tinh, các yêu cầu về độ nhám bề mặt phôi cần được xem xét chủ yếu. Nói chung, giá trị độ nhám càng nhỏ thì nguồn cấp dữ liệu càng nhỏ. Tuy nhiên, đôi khi tốc độ cấp liệu quá nhỏ, và giá trị độ nhám bề mặt sẽ tăng lên. Điều này là do chiều dày cắt của cạnh cung của dụng cụ có thể thay đổi. Ở lưỡi cắt phụ, chiều dày cắt nhỏ hơn nhiều so với bán kính cung của cạnh, do đó một số kim loại không bị cắt ra và bị ép phía sau lưỡi cắt phụ của dụng cụ để mòn thành rãnh. Sau khi cắt trong một khoảng thời gian, một số rãnh có thể được thiết lập và khoảng cách giữa chúng bằng tốc độ tiến dao. Do đó, Tăng giá trị độ nhám của bề mặt thêm vào của phôi.
4. Lựa chọn tốc độ cắt
Việc lựa chọn tốc độ cắt chủ yếu dựa vào vật liệu của phôi và dụng cụ, để đạt được độ bền dao nhất định trên cơ sở chiều sâu cắt và tốc độ tiến dao đã chọn.
Khi chọn tốc độ cắt để gia công tinh, vùng tốc độ cắt cần cố gắng tránh nơi tích tụ phoi. Khi thực hiện cắt gián đoạn, việc giảm tốc độ cắt một cách thích hợp có thể làm giảm tác động và ứng suất nhiệt một cách hiệu quả. Trong trường hợp dễ bị rung, để nâng cao độ ổn định của quá trình cắt, chúng ta nên chú ý đến tốc độ cắt để tránh tốc độ tới hạn của dao động tự kích thích.
Tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và chiều sâu cắt là những thông số quan trọng trong gia công, có ảnh hưởng sâu rộng đến quá trình gia công. Có ý kiến cho rằng đa số công nhân tham gia gia công nên chọn ba thông số này trước khi gia công để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của phôi thành phẩm.