1. Điều chỉnh hệ thống quy trình
(1) Điều chỉnh phương pháp cắt thử bằng cách cắt thử - đo kích thước - điều chỉnh lượng cắt của dụng cụ - cắt bằng dụng cụ - cắt lại, và cứ tiếp tục như vậy cho đến khi đạt được kích thước yêu cầu. Phương pháp này có hiệu quả sản xuất thấp và chủ yếu được sử dụng cho sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ.
(2) Phương pháp điều chỉnh đạt được kích thước cần thiết bằng cách điều chỉnh trước các vị trí tương đối của máy công cụ, đồ gá, phôi và dao cắt. Phương pháp này cho năng suất cao và chủ yếu được sử dụng để sản xuất hàng loạt.
2. Giảm lỗi truyền động của chuỗi truyền động
(1) Số lượng bộ phận truyền động nhỏ, chuỗi truyền động ngắn và độ chính xác của bộ truyền động cao;
(2) Bộ truyền giảm tốc độ là nguyên tắc quan trọng để đảm bảo độ chính xác của bộ truyền, khi cặp truyền càng gần cuối thì tỷ số truyền càng nhỏ;
(3) Độ chính xác của phần cuối phải cao hơn độ chính xác của các bộ phận truyền động khác.
3. Giảm mài mòn dụng cụ
(1) Dụng cụ phải được hoàn nguyên trước khi độ mòn cỡ dao đạt đến giai đoạn mài mòn sắc nét
(2) Chọn dầu cắt đặc biệt để bôi trơn đầy đủ
(3) Vật liệu của dụng cụ cắt phải đáp ứng các yêu cầu của quy trình
4. Giảm ứng suất và biến dạng của hệ thống quá trình
(1) Cải thiện độ cứng của hệ thống, đặc biệt là độ cứng của các liên kết yếu trong hệ thống quá trình;
(2) Giảm tải và biến thể của nó
5. Giảm biến dạng nhiệt của hệ thống quá trình
(1) Giảm độ nóng của nguồn nhiệt và cách ly nguồn nhiệt
(2) Trường nhiệt độ cân bằng
(3) Áp dụng cấu trúc thành phần máy công cụ hợp lý và tiêu chuẩn lắp ráp
(4) Tăng tốc đến trạng thái cân bằng truyền nhiệt
(5) Kiểm soát nhiệt độ môi trường xung quanh
6. Giảm ứng suất dư
(1) Thêm quy trình xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất bên trong;
(2) Sắp xếp hợp lý quy trình.
Trên đây là phương pháp giảm sai số của phôi gia công kim loại
