Thép không gỉ có độ dẻo dai và độ bền nhiệt cao, lưỡi cắt của hạt mài đá mài có góc cào âm lớn. Trong quá trình mài, các mảnh vụn mài không dễ bị cắt ra, lực cản cắt lớn, lực ép đùn và ma sát lớn. Lực mài trên một đơn vị diện tích là rất lớn và nhiệt độ mài có thể lên tới 1000 độ -1500 độ. Đồng thời, dưới tác dụng của nhiệt độ cao và áp suất lớn, các mảnh vụn mài rất dễ bám vào đá mài, lấp đầy khoảng trống giữa các hạt mài khiến hạt mài mất tác dụng cắt. Tùy từng loại inox mà độ tắc nghẽn của đá mài cũng khác nhau. Ví dụ, khi mài thép không gỉ chịu axit nitric đậm đặc và thép không gỉ chịu nhiệt, độ bám dính và tắc nghẽn nghiêm trọng hơn so với 1Cr18NiTi, trong khi thép không gỉ martensitic như 1Cr13 và 2Cr13 nhẹ hơn.
Khả năng dẫn nhiệt của thép không gỉ nhỏ, nhiệt độ cao trong quá trình mài không dễ xuất ra và bề mặt phôi dễ bị cháy, nung và các hiện tượng khác, và độ sâu của lớp ủ đôi khi có thể đạt đến {{{{{ 2}}}}. 01 đến 0,02 mm. Biến dạng đùn nghiêm trọng xảy ra trong quá trình mài, dẫn đến việc làm cứng bề mặt mài. Đặc biệt khi mài thép không gỉ Austenit, do cấu trúc Austenit không đủ ổn định nên sau khi mài rất dễ sinh ra cấu trúc Mactenxit làm cho bề mặt khô cứng nghiêm trọng. .
Hệ số giãn nở tuyến tính của thép không gỉ lớn, dễ bị biến dạng dưới tác dụng của nhiệt mài và khó kiểm soát kích thước. Đặc biệt đối với những bộ phận có thành mỏng và mảnh thì hiện tượng này càng nghiêm trọng hơn.
Hầu hết các loại thép không gỉ không thể nhiễm từ. Trong quá trình mài bề mặt, phôi chỉ có thể được kẹp bằng kẹp cơ khí hoặc đồ gá đặc biệt. Phôi bị kẹp bởi mặt bên của phôi, dẫn đến biến dạng và sai số về hình dạng hoặc kích thước. Các phôi tấm mỏng nổi bật hơn. Đồng thời, nó cũng sẽ gây ra hiện tượng rung lắc trong quá trình xay và các gợn sóng có vảy.