1. Datum first: tức là bề mặt datum được xử lý trước. Trong quá trình gia công các bộ phận chính xác, sự xuất hiện của dữ liệu định vị nên được xử lý trước để cung cấp dữ liệu chính xác cho quá trình xử lý của quy trình tiếp theo càng sớm càng tốt, do đó giảm sai số xử lý.
2. Phân chia công nghệ gia công: Bản vẽ có yêu cầu chất lượng gia công chính xác cao nên gia công nhiều lần. Nhìn chung, có thể chia thành ba giai đoạn: gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện. Nó chủ yếu là để đảm bảo chất lượng gia công của các bộ phận cơ khí; nó có lợi cho ứng dụng khoa học của thiết bị; nó là thuận tiện để sắp xếp các thủ tục xử lý nhiệt; và thuận tiện để tìm ra các khuyết tật trống.
3. Mặt trước và sau đó là lỗ: Gia công CNC chính xác trước tiên nên gia công mặt phẳng và sau đó gia công lỗ cho các bộ phận như hộp, giá đỡ và thanh kết nối. Bằng cách này, mặt phẳng có thể được định vị để gia công lỗ, độ chính xác vị trí của mặt phẳng và lỗ có thể được đảm bảo và quá trình gia công lỗ trên mặt phẳng có thể được tạo điều kiện để đảm bảo chất lượng gia công.
4. Gia công hoàn thiện: Quá trình gia công hoàn thiện bề mặt chính, chẳng hạn như mài, mài giũa, mài mịn, gia công cán, v.v., nên được đặt ở cuối lộ trình của quá trình. Các nguyên tắc chung để xây dựng lộ trình quy trình gia công CNC chính xác và việc xây dựng các quy định về quy trình gia công chi tiết chính xác có thể được chia thành hai phần. Đầu tiên là hình thành lộ trình quá trình gia công các bộ phận cơ khí, sau đó xác định quy mô quá trình của mỗi quá trình, thiết bị và dụng cụ quá trình được sử dụng, cũng như các thông số kỹ thuật cắt và hạn ngạch giờ làm việc.