Có nền tảng công cụ và dụng cụ cố định tốt và trình độ công nghệ đo lường.
Công nghệ gá và đo được liệt kê riêng vì nó đóng vai trò quan trọng đối với chất lượng gia công của các bộ phận cũng như độ chính xác của máy công cụ, và nó là một trong những biểu tượng phản ánh trình độ của kỹ thuật viên. Toàn bộ hệ thống quy trình: độ chính xác của máy công cụ được đảm bảo bởi nhà sản xuất máy công cụ, và các dụng cụ cắt và các thông số cắt được cung cấp bởi nhà sản xuất dụng cụ. Nói chung, vấn đề không lớn. Chỉ những đồ đạc dụng cụ mới được các kỹ thuật viên thiết kế đặc biệt cho các bộ phận cụ thể. Nói chung, các bộ phận của máy công cụ CNC rất khó nên thường xảy ra các sự cố khó lường.
Trong quá trình chạy thử, quá trình gia công phần đầu không đạt chất lượng, hơn một nửa nguyên nhân là do vị trí, điểm kẹp và lực kẹp của bộ cố định không hợp lý. Khó khăn của phân tích nguyên nhân cố định là nó chỉ có thể định tính và khó định lượng. Nếu bạn không có kinh nghiệm về thiết kế cố định và kẹp các bộ phận, nó sẽ rất khó khăn. Về vấn đề này, nên tham khảo ý kiến của các kỹ thuật viên lâu năm chế tạo máy doa tọa độ chính xác. Đo mức chính xác là một trong những kỹ năng cơ bản của gia công. Bạn sẽ có thể sử dụng khéo léo thước cặp vernier, thước đo mặt số, thước đo mặt số, thước đo đường kính trong, thước cặp, v.v. Đôi khi, CMM không được mong đợi để gia công các bộ phận. Nó phải được đo bằng tay. Nội dung wechat gia công kim loại hay và đáng được quan tâm. Hãy tưởng tượng rằng nếu các bộ phận không được đo lường chính xác, người lãnh đạo hoặc công nhân sẽ tin tưởng bạn?
Làm quen với máy công cụ CNC, thành thạo trong việc bảo dưỡng máy công cụ CNC.
Để làm quen với máy công cụ CNC, bạn nên:
1. Làm quen với các thành phần điện CNC và nguyên tắc điều khiển. Nói được tên và chức năng của các bộ phận khác nhau trong hộp điện và hiểu được sơ đồ điện. Nó có thể tìm ra nội dung cảnh báo theo số báo động điện.
2. Hiểu được cấu tạo và nguyên lý truyền động của trục vít me bi. Biết yếu tố nào có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của máy công cụ.
3. Hiểu cấu tạo của ổ trục ở hai đầu trục vít máy công cụ và ảnh hưởng của nó đến độ chính xác của máy công cụ.
4. Hiểu hệ thống bôi trơn của máy công cụ (ổ trục, trục quay, cặp chuyển động, hộp giảm tốc, v.v.) và sự phân bố các điểm bôi trơn. Nhãn hiệu của dầu bôi trơn máy công cụ và lượng dầu tiêu thụ bình thường hàng tuần hoặc hàng tháng.
5. Hiểu hệ thống làm mát của máy công cụ: làm mát cắt (nước, khí), làm mát trục chính, làm mát hộp điện, v.v.
6. Hiểu cấu trúc truyền lực chính của máy công cụ và các đặc tính dữ liệu cụ thể giữa tốc độ và mômen xoắn của từng máy công cụ.
7. Tìm hiểu các đặc điểm của cặp ray dẫn hướng máy công cụ: nó là ray dây hay ray trượt, và độ cứng (khả năng chịu lực) như thế nào?
8. Nó có thể loại bỏ các lỗi vận hành phổ biến (chẳng hạn như quá giới hạn, lỗi số dao của ổ lăn dao, v.v.)
9. Thành thạo các chỉ số độ chính xác (tĩnh và động) và các phương pháp phát hiện của máy công cụ.
10. Làm quen với cơ chế ổ lăn dao và nguyên tắc thay dao.