Nếu muốn đảm bảo độ chính xác định vị của máy công cụ NC, bạn cần phát hiện bằng các cách sau.
1. Phát hiện độ chính xác định vị chuyển động tuyến tính
Độ chính xác định vị của chuyển động thẳng thường được thực hiện trong điều kiện không tải của máy công cụ và bàn làm việc. Theo tiêu chuẩn quốc gia và các quy định của tổ chức quốc tế về tiêu chuẩn hóa (tiêu chuẩn ISO), việc phát hiện máy công cụ CNC phải dựa trên phép đo laze. Trong trường hợp không có giao thoa kế laze, đối với người dùng thông thường, bạn cũng có thể sử dụng thang đo tiêu chuẩn với kính hiển vi đọc quang học để đo so sánh. Tuy nhiên, độ chính xác của dụng cụ đo phải cao hơn độ chính xác đo được từ 1 ~ 2 bậc.
Để phản ánh tất cả các sai số trong nhiều định vị, tiêu chuẩn ISO quy định rằng mỗi điểm định vị tính giá trị trung bình và dải phân tán bao gồm dải phân tán -3 phân tán theo năm dữ liệu đo được.
2. Phát hiện độ chính xác định vị lặp lại chuyển động tuyến tính
Dụng cụ được sử dụng để kiểm tra cũng giống như các dụng cụ được sử dụng để kiểm tra độ chính xác của định vị. Phương pháp phát hiện chung là đo tại ba vị trí bất kỳ gần điểm giữa và cả hai đầu của mỗi hành trình tọa độ. Mỗi vị trí được định vị bằng chuyển động nhanh và việc định vị được lặp lại 7 lần trong cùng điều kiện. Giá trị vị trí dừng được đo và tính chênh lệch lớn nhất của các số đọc. Một nửa của sự khác biệt lớn nhất trong số ba vị trí được gắn với các ký hiệu dương và âm là độ chính xác định vị lặp lại của tọa độ, là chỉ số cơ bản nhất để phản ánh độ ổn định của độ chính xác chuyển động trục.
3. Phát hiện độ chính xác trở lại điểm gốc của chuyển động thẳng
Độ chính xác của điểm gốc quay về thực chất là độ chính xác định vị lặp lại của một điểm đặc biệt trên trục tọa độ, do đó, phương pháp phát hiện của nó hoàn toàn giống với độ chính xác định vị lặp lại.
4. Phát hiện lỗi ngược của chuyển động thẳng
Sai số đảo ngược của chuyển động thẳng, còn được gọi là mất động lượng, bao gồm vùng chết ngược của các bộ phận dẫn động trên chuỗi truyền lực của trục tọa độ (chẳng hạn như động cơ servo, động cơ thủy lực servo, động cơ bước, v.v.), và phản ánh toàn diện các sai số như khe hở ngược và biến dạng đàn hồi của từng cặp truyền chuyển động cơ học. Sai số càng lớn thì độ chính xác định vị càng thấp và độ chính xác định vị lặp lại.
Phương pháp phát hiện lỗi đảo ngược là di chuyển trước một khoảng cách theo hướng tiến hoặc lùi trong hành trình của trục tọa độ đo và lấy vị trí dừng này làm điểm chuẩn, sau đó đưa ra một giá trị lệnh di chuyển nhất định theo cùng hướng để di chuyển nó. trong một khoảng cách nhất định, và sau đó di chuyển cùng một khoảng cách theo hướng ngược lại để đo sự khác biệt giữa vị trí dừng và vị trí tham chiếu. Thực hiện nhiều phép đo (thường là 7 lần) tại ba vị trí gần điểm giữa và cả hai đầu của nét vẽ, tính giá trị trung bình tại mỗi vị trí và lấy giá trị lớn nhất của giá trị trung bình làm giá trị sai số ngược lại.