1. Khoang bên trong và hình dạng của các bộ phận được gia công CNC chính xác tốt nhất nên sử dụng một kiểu và kích thước hình học thống nhất. Bằng cách này, đặc điểm kỹ thuật của dao và số lần thay dao có thể được giảm bớt, việc lập trình thuận tiện và nâng cao hiệu quả sản xuất.
2. Kích thước của phi lê rãnh trong xác định kích thước của đường kính dao, do đó bán kính của phi lê rãnh trong không được quá nhỏ. Khả năng sản xuất của các bộ phận liên quan đến chiều cao của đường bao đã xử lý và bán kính của cung chuyển.
3. Khi phay mặt phẳng đáy của các chi tiết gia công CNC chính xác, bán kính phi lê r của đáy rãnh không được quá lớn.
4. Một định vị dữ liệu thống nhất nên được thông qua. Trong gia công CNC chính xác, nếu không có sự định vị datum thống nhất thì vị trí và kích thước của các đường viền trên hai bề mặt sau khi gia công sẽ không ăn khớp với nhau do phải lắp lại phôi. Để tránh các sự cố và đảm bảo độ chính xác của vị trí tương đối của chúng sau hai lần hoạt động kẹp, nên sử dụng định vị số liệu thống nhất.
Các vấn đề cần chú ý: Tốt nhất là có một lỗ thích hợp trên bộ phận làm lỗ chuẩn định vị. Nếu không, hãy đặt lỗ gia công làm lỗ tham chiếu định vị (chẳng hạn như thêm vấu gia công vào mẫu trống hoặc đặt lỗ gia công trên dung sai sẽ được gia công trong quá trình tiếp theo). ). Nếu lỗ gia công không thể được tạo ra, ít nhất bề mặt hoàn thiện phải được sử dụng như một tham chiếu thống nhất để giảm lỗi do hai kẹp. Ngoài ra, cũng cần phân tích xem độ chính xác gia công cần thiết và dung sai kích thước của các chi tiết có được đảm bảo hay không, có những kích thước thừa gây ra mâu thuẫn hoặc những kích thước khép kín ảnh hưởng đến việc bố trí quy trình.