(1) Phương pháp ghi kích thước trên bản vẽ chi tiết phải được điều chỉnh phù hợp với các đặc điểm của gia công CNC. Trên bản vẽ gia công của các bộ phận chính xác, các kích thước phải được trích dẫn trên cùng một mốc hoặc các kích thước tọa độ phải được cung cấp trực tiếp.
1. Phương pháp ghi nhãn này không chỉ thuận tiện cho việc lập trình mà còn tạo điều kiện phối hợp giữa các kích thước, mang lại sự tiện lợi lớn trong việc duy trì tính nhất quán của điểm chuẩn thiết kế, điểm chuẩn quy trình, điểm chuẩn phát hiện và cài đặt nguồn gốc lập trình.
2. Vì các nhà thiết kế bộ phận thường xem xét việc lắp ráp và các đặc điểm sử dụng khác trong việc xác định kích thước, họ phải áp dụng phương pháp ghi nhãn phân tán cục bộ, điều này sẽ mang lại nhiều bất tiện cho việc sắp xếp quy trình và gia công CNC.
3. Vì độ chính xác gia công và độ chính xác định vị lặp lại của các bộ phận chính xác cao, các đặc tính sử dụng sẽ không bị phá hủy do sai số tích lũy lớn, do đó, phương pháp chú thích phân tán cục bộ có thể được thay đổi thành cùng kích thước tham chiếu hoặc trực tiếp đưa ra nhãn kích thước tọa độ phương pháp.
(2) Tính toán điểm cơ sở hoặc tọa độ nút trong quá trình lập trình thủ công. Trong lập trình tự động, gia công chi tiết chính xác cần xác định tất cả các yếu tố hình học tạo nên đường viền chi tiết. Vì vậy khi phân tích bản vẽ chi tiết cần phân tích xem các điều kiện cho trước của các yếu tố hình học đã đủ chưa.
Ví dụ: dây cung và đoạn thẳng, dây cung và dây cung là tiếp tuyến trên hình vẽ, nhưng theo kích thước cho trên hình vẽ thì khi tính điều kiện tiếp tuyến sẽ trở thành trạng thái cắt nhau hoặc tách. Do không đủ điều kiện của các yếu tố hình học cấu thành bộ phận gia công của các chi tiết chính xác nên không thể bắt đầu lập trình được. Khi điều này xảy ra, nó nên được giải quyết thông qua tham khảo ý kiến của nhà thiết kế bộ phận.