Cách xác định đường ăn trong gia công thô và gia công kim loại tiện CNC.
Đường cấp liệu gia công thô tiện CNC
Các đường cấp liệu thường được sử dụng để gia công thô phôi bằng quá trình tiện CNC chủ yếu bao gồm đường cấp liệu hình tròn "hình chữ nhật", đường cấp liệu tròn dọc theo đường đẳng lượng hình dạng đường viền, đường cắt bước và đường cấp liệu cắt hai chiều.
Trong số đó, tuyến cấp liệu hình tròn "hình chữ nhật" được thiết kế bằng cách sử dụng chức năng hình tròn hình chữ nhật trong hệ thống CNC.
Đường tiến dao tròn dọc theo đường đẳng lượng hình dạng đường viền là một đường tiến dao sử dụng chức năng chu trình hỗn hợp khép kín trong hệ thống CNC để điều khiển dao tiện quay vòng dọc theo đường viền của phôi.
Đường dẫn cắt hai chiều là đường gia công tiến dao sử dụng các đặc điểm của gia công tiện CNC và sử dụng phương pháp cấp liệu đồng thời theo cả phương ngang và hướng tâm dọc theo đường viền của phôi.
Tuyến đường cấp liệu của hoàn thiện tiện CNC
Quá trình tiện CNC được sử dụng để gia công chính xác phôi. Các đường tiến dao thường được sử dụng chủ yếu bao gồm đường tiến dao của đường bao tạo hình chi tiết, đường tiến dao cần thay đổi trong quá trình gia công và đường tiến dao được lập kế hoạch theo độ chính xác gia công của từng bề mặt gia công. Ngoài ra, trong quá trình cắt cần chú ý đến việc lựa chọn vị trí của dụng cụ cắt cắt vào, cắt ra và điểm nhận dao.
Khi bố trí đường tiến dao tiện tinh cho một dụng cụ hoặc gia công nhiều dụng cụ, đường viền tạo hình cuối cùng của chi tiết phải được hoàn thiện liên tục bằng dao cuối cùng và các vị trí ăn và rút của dụng cụ gia công cần được xem xét đầy đủ. Do đó, khi thiết kế đường cấp liệu của đường bao tạo hình chi tiết, cố gắng không bố trí cắt vào, cắt ra, thay dao và tạm dừng theo quỹ đạo đường bao liên tục, để tránh gây biến dạng đàn hồi, xước bề mặt và các khuyết tật khác cho phôi.
Nếu phải thay dao trong quá trình gia công phôi thì trình tự của từng dụng cụ gia công và cách nối các đường ăn của từng dụng cụ gia công chủ yếu được xác định theo yêu cầu của trình tự bước công việc khi thiết kế đường ăn.
Các yêu cầu về độ chính xác của từng bề mặt của phôi cũng liên quan đến việc thiết kế tuyến. Nếu yêu cầu về độ chính xác của từng bộ phận gia công của chi tiết không khác nhau, thì yêu cầu về độ chính xác bề mặt cao nhất sẽ được ưu tiên áp dụng và tất cả các bộ phận gia công của chi tiết sẽ được gia công bằng cách cắt liên tục một lần. Nếu yêu cầu về độ chính xác của từng bộ phận gia công của chi tiết là khác nhau thì bề mặt gia công có độ chính xác gần nhau cần được bố trí trong đường chạy dao của cùng một dao tiện để hoàn thành việc cắt chi tiết gia công. Cần lưu ý rằng trong trường hợp sau, các bộ phận có yêu cầu độ chính xác thấp hơn nên được xử lý trước, sau đó các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao hơn sẽ được xử lý từng bước.
Nếu cần cắt vào và cắt ra dụng cụ gia công, các điểm cắt vào, cắt ra và tiếp nhận dao phải được chọn càng xa càng tốt ở vị trí có rãnh dụng cụ trống hoặc nơi có các điểm uốn và góc giữa các bề mặt chi tiết. Tất cả các đường cong cần nối tiếp tuyến hoặc nối trơn đều không được dùng làm vị trí cắt vào, cắt ra và điểm nhận dao của dụng cụ gia công tại điểm nối.