Với sự phát triển của công nghệ gia công, nhiều cơ cấu gia công mới đã xuất hiện nên trong gia công cơ khí chính xác, đặc biệt là gia công vi mô, theo cơ chế tạo hình và đặc điểm của chi tiết. Nó được chia thành ba loại: xử lý loại bỏ, xử lý kết hợp và xử lý biến dạng. Xử lý loại bỏ, còn được gọi là gia công tách, là việc sử dụng lực, nhiệt, điện, ánh sáng và các phương pháp xử lý khác để loại bỏ một phần vật liệu khỏi phôi, chẳng hạn như cắt, mài, xử lý điện, v.v.
Quá trình gia công kết hợp là sử dụng các phương pháp vật lý và hóa học để gắn (lắng đọng), tiêm (thấm) và hàn một lớp vật liệu khác nhau trên bề mặt của phôi, chẳng hạn như mạ điện, lắng đọng hơi, oxy hóa, thấm cacbon, liên kết, hàn, v.v ... Gia công biến dạng là việc sử dụng lực, nhiệt, chuyển động phân tử và các phương tiện khác để làm biến dạng phôi để thay đổi kích thước, hình dạng và hiệu suất của nó, chẳng hạn như đúc, rèn, v.v.
Có thể thấy, khái niệm gia công đã đột phá các phương pháp gia công loại bỏ truyền thống, mang đặc tính tích tụ, sinh trưởng, biến dạng,… đồng thời nhấn mạnh đến xử lý bề mặt, hình thành công nghệ xử lý bề mặt.
Ưu điểm của công nghệ và quy trình của gia công cơ khí chính xác
So với quá trình không phoi, ưu điểm của quá trình gia công cơ khí chính xác trước hết là không chỉ tỷ lệ loại bỏ vật liệu cao mà còn có tính kinh tế tốt. Đây là trường hợp, ví dụ, so với quá trình gia công plasma laser; điều này là do quá trình này hiện chỉ cung cấp một lượng lớn năng lượng để đạt được tỷ lệ loại bỏ vật chất cao; mặt khác, liệu phôi gia công có thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác về kích thước và hình dạng hay không.
Gia công máy ép không phoi chủ yếu được sử dụng để sản xuất hàng loạt và thường yêu cầu các hoạt động cắt tiếp theo để có được hình dạng phôi đủ tiêu chuẩn cuối cùng. Vì vậy, ưu điểm chính của gia công là giúp phôi đạt được độ chính xác cao hơn.