1. Lựa chọn hợp lý số lượng cắt:
Để cắt kim loại hiệu quả cao, vật liệu được gia công, dụng cụ cắt và điều kiện cắt là ba yếu tố chính. Những điều này quyết định thời gian gia công, tuổi thọ của dao và chất lượng gia công. Một phương pháp gia công tiết kiệm và hiệu quả phải là sự lựa chọn điều kiện cắt hợp lý. Ba yếu tố của điều kiện cắt: tốc độ cắt, tiến dao và chiều sâu cắt trực tiếp gây ra hư hỏng dụng cụ. Với việc tăng tốc độ cắt, nhiệt độ của đầu dao sẽ tăng lên, gây mòn cơ học, hóa học và nhiệt. Tốc độ cắt tăng 20% làm giảm tuổi thọ dụng cụ đi 1/2. Mối quan hệ giữa điều kiện cấp liệu và độ mòn phía sau dụng cụ xảy ra trong một phạm vi rất nhỏ. Nhưng tốc độ tiến dao lớn, nhiệt độ cắt tăng, và độ mòn trở lại lớn. Nó ít ảnh hưởng đến công cụ hơn là tốc độ cắt. Mặc dù ảnh hưởng của chiều sâu cắt lên dụng cụ không lớn bằng tốc độ cắt và tốc độ cắt, nhưng khi cắt với chiều sâu cắt nhỏ, vật liệu cần cắt sẽ sinh ra lớp cứng, điều này cũng ảnh hưởng đến tuổi thọ của dao. dụng cụ. Người dùng nên chọn tốc độ cắt sẽ sử dụng theo vật liệu cần gia công, độ cứng, trạng thái cắt, loại vật liệu, tốc độ tiến dao, chiều sâu cắt, ... Việc lựa chọn điều kiện gia công phù hợp nhất dựa trên các yếu tố này. Mặc đều đặn, ổn định trong suốt cuộc đời là điều kiện lý tưởng. Tuy nhiên, trong thực tế, việc lựa chọn tuổi thọ của dao có liên quan đến độ mòn của dao, sự thay đổi kích thước cần gia công, chất lượng bề mặt, tiếng ồn cắt, nhiệt gia công,… Khi xác định điều kiện gia công cần nghiên cứu theo tình hình thực tế. Đối với các vật liệu khó gia công như thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt, có thể sử dụng chất làm mát hoặc các cạnh cắt cứng.
2. Lựa chọn hợp lý các công cụ:
(1) Khi tiện thô, nên chọn một dụng cụ có độ bền cao và độ bền tốt để đáp ứng các yêu cầu về lượng dao lớn và lượng tiến dao lớn trong quá trình tiện thô.
(2) Khi tiện tinh cần chọn các dụng cụ có độ chính xác cao, độ bền tốt để đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác gia công.
(3) Để giảm thời gian thay dao và tạo điều kiện thuận lợi cho việc cài đặt dao, nên sử dụng dao kẹp máy và lưỡi kẹp máy càng nhiều càng tốt.
3. Lựa chọn đồ đạc hợp lý:
(1) Cố gắng sử dụng các đồ đạc thông thường để kẹp phôi, và tránh sử dụng các đồ đạc đặc biệt;
(2) Dữ liệu định vị của các bộ phận là trùng nhau để giảm sai số định vị.
4. Xác định lộ trình xử lý:
Đường gia công là đường chuyển động và hướng của dao liên quan đến chi tiết trong quá trình gia công của máy công cụ được điều khiển bằng chỉ số.
(1) Nó phải có thể đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt;
(2) Lộ trình xử lý nên được rút ngắn càng nhiều càng tốt để giảm thời gian di chuyển không tải của dụng cụ.
5. Mối liên hệ giữa đường gia công và dung sai gia công: Hiện nay, trong điều kiện máy tiện CNC chưa được sử dụng rộng rãi, dung sai quá mức trên phôi, đặc biệt là dung sai chứa các lớp da cứng rèn và đúc, nên được bố trí trên máy tiện thường. Chế biến. Nếu phải gia công bằng máy tiện CNC, cần chú ý đến sự sắp xếp linh hoạt của chương trình.
6. Các điểm chính của việc lắp đặt cố định: Hiện tại, việc kết nối giữa mâm cặp thủy lực và xi lanh kẹp thủy lực được thực hiện bằng một thanh kéo. Điểm kẹp của mâm cặp thủy lực như sau: Đầu tiên, dùng cờ lê tháo đai ốc trên xylanh thủy lực, tháo ống kéo, tháo ra khỏi mặt sau trục chính. Kéo phần cuối ra, sau đó dùng cờ lê tháo vít cố định mâm cặp để tháo mâm cặp.