Việc lựa chọn vật liệu dụng cụ để gia công hợp kim magie phụ thuộc vào khối lượng gia công cần thực hiện. Khi gia công hàng loạt nhỏ, thường sử dụng các dụng cụ bằng thép cacbon thông thường có tuổi thọ đặc biệt dài; khi gia công hàng loạt lớn, các dụng cụ dát cacbua thường được ưu tiên hơn; khi các lô gia công lớn và yêu cầu về dung sai nghiêm ngặt, có thể sử dụng các dụng cụ dát kim cương có giá thành cao hơn. Để tiết kiệm công việc điều chỉnh bù đặt lại tẻ nhạt.
Các công cụ để gia công thép và nhôm nói chung cũng thích hợp để gia công các hợp kim magiê. Tuy nhiên, do lực cắt thấp và khả năng tỏa nhiệt của magie tương đối thấp nên dụng cụ gia công cần có góc khoét ngoài lớn, khe hở phoi lớn, số mép cắt ít và góc cào nhỏ. Ngoài ra, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng các bề mặt của dụng cụ phải nhẵn. 1.3.3 Làm sắc nét dụng cụ
Một nguyên tắc quan trọng khi gia công hợp kim magiê là dụng cụ phải được giữ sắc và nhẵn nhất có thể và không được có vết xước, gờ và các cạnh cong. Nếu dụng cụ đã cắt các kim loại khác, ngay cả khi góc cắt không thay đổi, thì nên mài lại và mài lại.
Đá mài hạt trung bình có thể được sử dụng để mài ban đầu dụng cụ, sau đó đá mài hạt mịn được sử dụng để mài và nếu cần, đá mài mịn hoặc siêu mịn được sử dụng để mài bằng tay. Đối với các dụng cụ thép tốc độ cao, có thể sử dụng đá mài alumin dạng lưới 100- để mài mịn nhằm thu được kết quả như ý; đối với các dụng cụ mài dát bằng cacbua xi măng, thường sử dụng bánh mài cacbua silic dạng lưới 320- hoặc bánh mài kim cương dạng lưới 200-300-. 1.4 Ảnh hưởng của chất lỏng cắt đến gia công
Chất lỏng cắt có hai chức năng, làm mát và bôi trơn. Do magiê tản nhiệt nhanh, nhiệt độ của bề mặt gia công có thể được giữ ở mức thấp hơn. Ngoài ra, tính dễ gia công của magiê nên khó kết dính với thép và thường không cần bôi trơn trong quá trình cắt.
Khi gia công các bộ phận bằng hợp kim magiê, bất kể tốc độ cắt cao hay thấp, có hay không có chất lỏng cắt, đều có thể thu được bề mặt gia công nhẵn và việc sử dụng chất lỏng cắt chủ yếu là để làm mát phôi và giảm sự biến dạng của các bộ phận và đánh lửa của chip càng nhiều càng tốt. khả năng. Do đó, trong quá trình gia công các chi tiết bằng hợp kim magie, dung dịch cắt thường được gọi là dung dịch làm mát. Khi sản xuất hàng loạt lớn, dung dịch làm mát là một trong những yếu tố kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
Chất làm mát thường là dầu khoáng. Dầu bịt kín khoáng chất và dầu hỏa đã được sử dụng thành công làm chất làm mát cho quá trình gia công hợp kim magiê. Để làm mát tốt hơn, dầu cắt gọt nên có độ nhớt thấp hơn. Để tránh ăn mòn các bộ phận bằng hợp kim magiê, hàm lượng axit tự do trong chất lỏng cắt phải nhỏ hơn 0. 2 phần trăm.