Thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống của chúng ta, dù là trong sản xuất thiết bị chế biến, công nghiệp hóa chất, công nghiệp thực phẩm hay sinh hoạt. Bây giờ chúng ta hãy giới thiệu quá trình mài thép không gỉ trong gia công.
Đặc điểm mài
1. Độ dẻo cao và độ cứng công việc nghiêm trọng. Độ giãn dài của thép không gỉ gấp 1,5 lần thép 45, và sự biến dạng đùn trong quá trình mài là lớn, gây ra hiện tượng lạnh và cứng nghiêm trọng trên bề mặt mài.
2. Nhiệt độ mài cao. Inox dẫn nhiệt kém, độ dẫn nhiệt chỉ bằng 1/3 thép 45 nên nhiệt độ vùng mài cao. Hệ số giãn nở tuyến tính của thép không gỉ lớn nên dễ dẫn đến sai số khi đo kích thước, đặc biệt khi mài trục dài và các chi tiết có thành mỏng dễ sinh ra hiện tượng cong vênh và độ dày không đồng đều.
3. Độ bám dính của phoi. Các hạt mài của đá mài rất dễ bị vụn bám vào, đá mài bị tắc. Ma sát tăng cường làm tăng lực mài và nhiệt mài. Do đó, bề mặt gia công bị đốt cháy, và độ nhám bề mặt gia công của phôi trở nên tồi tệ hơn. Theo từng loại inox khác nhau thì tình trạng tắc nghẽn bánh mài cũng khác nhau.
Lựa chọn đá mài
1. Chất mài mòn: chất mài mòn corundum trắng thường được lựa chọn, bởi vì chất mài mòn corundum trắng có hiệu suất cắt tốt và tự mài sắc. Khi mài các lỗ bên trong bằng thép không gỉ, các hạt mài dễ bị động và đá mài dễ bị tắc. Tốt hơn là sử dụng corundum vi tinh thể hoặc corundum đơn tinh thể. Sử dụng đá mài zirconium corundum, hiệu quả cũng rất tốt, không những hiệu suất mài cao mà phôi không dễ bị cháy.
2. Kích thước hạt: khi mài thép không gỉ, đá mài cỡ trung bình thường được sử dụng. Trong đó, cỡ hạt f36 và F46 được chọn để nghiền thô, cỡ hạt F60 được chọn để nghiền mịn, và đôi khi cỡ hạt F46 hoặc F60 thường được chọn cho cả mài thô và nghiền mịn. Vòng tròn bên trong và mặt cuối
Để mài, do hồ quang tiếp xúc giữa đá mài và phôi lớn, nên chọn đá mài hạt thô.
3. Liên kết: nói chung, đá mài liên kết gốm được chọn. Do ceramic bond có khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn cao nên có ưu điểm xốp, không sợ ẩm và không bị ảnh hưởng bởi dung dịch làm mát có tính kiềm.
4. Độ cứng: độ cứng của đá mài bằng thép không gỉ nên mềm hơn một chút so với thép cacbon thông thường, để đá mài có khả năng tự mài tốt hơn. Độ cứng của đá mài quá cao, các hạt mài cùn không dễ rơi ra, đá mài bị tắc nghẽn nghiêm trọng dẫn đến tăng lực mài và nhiệt mài, gây bỏng nghiêm trọng. Độ cứng của đá mài quá mềm và các hạt mài rơi ra quá nhanh khiến đá mài không thể duy trì hình dạng hình học chính xác và đá mài cần được mài thường xuyên.
Lựa chọn các thông số quá trình
1. Tốc độ bánh xe: khi sử dụng bánh xe ngoại quan bằng sứ để mài thép không gỉ, tốc độ bánh xe nằm trong khoảng 30-35 m / s, trong khi khi sử dụng bánh xe ngoại quan bằng nhựa là 30-50 m / s.
2. Tốc độ phôi: tốc độ phôi có ảnh hưởng lớn đến đốt mài. Đối với các vật liệu dẫn nhiệt kém và dễ cháy, việc tăng tốc độ của phôi đúng cách có thể làm giảm sự cháy bề mặt của phôi.
3. Tốc độ tiến dao của bàn làm việc: tốc độ tiến dọc trục của bàn làm việc chủ yếu ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của phôi mài.
4. Tỷ lệ cấp liệu hướng tâm của bàn làm việc: khi mài thép không gỉ, do vật liệu cứng và mềm nên tỷ lệ cấp liệu hướng tâm nhỏ hơn so với khi mài thép cacbon thông thường.