Phương pháp khoan lỗ trên vật liệu rắn bằng mũi khoan xoắn được gọi là khoan lỗ. Độ chính xác kích thước của gia công khoan tiện thấp, nhìn chung đạt tTll-IT12 và giá trị độ nhám bề mặt là R. Trên 12. Spm, nó thuộc phạm vi gia công thô và thường yêu cầu gia công tiếp theo.
Tính năng và độ mài của mũi khoan xoắn Mũi khoan xoắn là dụng cụ cắt được sử dụng phổ biến để gia công các lỗ bên trong. Máy tiện gồm có bộ phận làm việc và trục quay.
l) Dạng hình học của bộ phận làm việc của máy khoan xoắn Bộ phận làm việc của máy khoan xoắn nói chung được làm bằng thép tốc độ cao và có độ cứng cao. 1) Rãnh xoắn ốc. Phần làm việc của máy khoan xoắn có hai rãnh xoắn đối xứng, tạo thành hai lưỡi cắt đối xứng trước và sau, là các rãnh để xả phoi và phun chất làm mát.
Góc giữa đường xoắn ngoài cùng trên rãnh xoắn và trục là góc xoắn sau khi nó được mở rộng thành đường thẳng. Vì dây dẫn góc xoắn của cùng một mũi khoan được cố định trên máy tiện, nên góc xoắn ở các đường kính khác nhau sẽ thay đổi theo đường kính. Càng gần tâm, góc xoắn càng nhỏ. Góc xoắn danh nghĩa trên mũi khoan đề cập đến góc xoắn ở đường kính d của cạnh ngoài và góc xoắn của mũi khoan tiêu chuẩn nằm giữa 180-300.
2) Mặt trước. Đề cập đến bề mặt rãnh xoắn gần lưỡi cắt được tạo thành bởi rãnh xoắn, là bề mặt đầu tiên của mũi khoan mà phoi tiếp xúc với khi chúng chảy ra.
3) Mặt sau chính. Đề cập đến bề mặt hình nón xoắn của đỉnh khoan và bề mặt của mũi khoan đối diện với bề mặt chuyển tiếp của phôi.
4) Lưỡi cắt chính. Là hai đường giao nhau được tạo thành bởi hai mặt trước và hai mặt sau, làm nhiệm vụ cắt chính.
5) góc đối đỉnh (2K,). Góc đỉnh là góc giữa hai lưỡi cắt chính của mũi khoan. Những thay đổi về góc bao gồm của máy tiện sẽ ảnh hưởng đến độ thẳng của lưỡi cắt chính. Góc đỉnh của một mũi khoan xoắn tiêu chuẩn nói chung là 1180. Hai cạnh cắt chính của cút là các đường thẳng; khi góc ở đỉnh lớn hơn 1180 thì hai cạnh cắt chính là đường cong lõm; khi góc ở đỉnh nhỏ hơn 118 'thì hai cạnh cắt chính là đường cong lồi.
Nó cũng ảnh hưởng đến tình trạng cắt. Khi góc đỉnh lớn sẽ làm tăng góc cào, giúp tiết kiệm nhân công cắt. Tuy nhiên, do lưỡi cắt chính ngắn và lực định tâm kém nên đường kính lỗ khoan dễ bị giãn nở. Do đó, đường kính cắt khó hơn. Khi cắt vật liệu, góc đỉnh có thể được tăng lên một cách thích hợp; và khi đường kính cắt nhỏ hơn và yêu cầu vật liệu mềm hơn với độ chính xác cao hơn, góc đỉnh có thể được giảm một cách thích hợp.
6) Căn góc phía trước. Góc trước là góc giữa mặt trước và mặt đế. Ảnh hưởng lớn nhất đến góc cào của máy tiện là góc xoắn. Góc xoắn càng lớn thì góc cào càng lớn. Vì góc xoắn thay đổi theo kích thước của đường kính đo được, nên góc cào của bất kỳ điểm nào trên lưỡi cắt chính là mặt phẳng cơ sở đi qua điểm này. Góc bao gồm giữa các mặt trước, sau đó, tại đường kính của cạnh ngoài, góc cào càng lớn và góc cào âm ở 1/3 đường kính khoan tại g / phương tiện này -30 'đến 3002, và tăng dần, Phạm vi biến thể là khoảng -30. , 30. Cái ~ ~.