Gia công ren lỗ sâu có nghĩa là thời gian tiếp xúc giữa dao và phôi dài. Đồng thời, nhiệt cắt sẽ sinh ra nhiều hơn và lực cắt lớn hơn trong quá trình gia công. Do đó, việc ta rô trong các lỗ sâu nhỏ bằng vật liệu đặc biệt dễ gây hư hỏng dụng cụ và ren không đồng nhất.
Để giải quyết vấn đề này, có thể áp dụng hai phương án:
(1) tăng đường kính của lỗ trước khi khai thác;
(2) Sử dụng vòi được thiết kế đặc biệt để khai thác lỗ sâu.
1. Tăng đường kính của lỗ trước khi khai thác
Lỗ đáy ren thích hợp là rất quan trọng để gia công ren. Lỗ đáy có ren lớn hơn một chút có thể giảm nhiệt cắt và lực cắt tạo ra trong quá trình cạo một cách hiệu quả. Nhưng nó cũng sẽ làm giảm tỷ lệ tiếp xúc luồng.
Đường kính của lỗ đáy ren chủ yếu phụ thuộc vào tốc độ tiếp xúc ren yêu cầu và số lượng đầu ren trên mỗi inch. Theo hai giá trị trên, đường kính chính xác của lỗ ren đáy có thể được tính bằng công thức thực nghiệm.
2. Các thông số cắt
Vì các bộ phận bằng titan rất khó gia công nên các thông số cắt và hình dạng dụng cụ cần phải được xem xét đầy đủ.
(1) Tốc độ cắt
Bởi vì hợp kim titan có độ đàn hồi và tốc độ biến dạng lớn, nó cần áp dụng tốc độ cắt tương đối nhỏ. Khi gia công các lỗ nhỏ trên các bộ phận bằng hợp kim titan, tốc độ cắt theo chu vi được khuyến nghị là 10 ~ 14 inch / phút. Chúng tôi không khuyên bạn nên sử dụng tốc độ thấp hơn, vì điều đó sẽ dẫn đến gia công nguội phôi. Ngoài ra, cũng cần chú ý đến nhiệt cắt do hư hỏng dụng cụ.
(2) Bể chứa chip
Trong tarô lỗ sâu, cần giảm số lượng khe vòi để tăng không gian chứa phoi của mỗi khe. Bằng cách này, khi vòi rút ra, nó có thể lấy đi nhiều mạt sắt hơn và giảm nguy cơ hư hỏng dụng cụ do mạt sắt tắc nghẽn. Mặt khác, việc gia tăng rãnh giữ phoi của vòi làm giảm đường kính lõi nên độ bền của vòi bị ảnh hưởng. Vì vậy, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến tốc độ cắt. Ngoài ra, vòi có rãnh xoắn ốc dễ dàng loại bỏ phoi hơn so với vòi có rãnh thẳng.
(3) Góc phía trước và phía sau
Góc cào nhỏ có thể cải thiện độ bền của lưỡi cắt, do đó tăng tuổi thọ của dụng cụ; Góc cào lớn có lợi cho việc cắt kim loại phoi dài. Vì vậy, khi gia công hợp kim titan cần phải xem xét toàn diện hai yếu tố này và lựa chọn góc trước phù hợp.
Góc sau lớn có thể làm giảm ma sát giữa dụng cụ và phoi. Do đó, đôi khi góc phía sau của vòi được yêu cầu là 40 độ. Khi gia công kim loại titan, một góc lớn phía sau được mài trên vòi, điều này có lợi cho việc loại bỏ phoi. Ngoài ra, các vòi được mài hoàn toàn và vòi có mài xẻng phía sau lưỡi dao cũng có lợi cho việc khai thác.
(4) Chất làm mát
Khi gia công các vật liệu đặc biệt, phải đảm bảo rằng chất lỏng cắt đạt tới lưỡi cắt. Để cải thiện dòng chảy của chất làm mát, nên mở một rãnh làm mát ở mặt sau của vòi. Nếu đường kính đủ lớn, có thể xem xét vòi làm mát bên trong.