Cách gia công hốc và rãnh cong.
Một khoang cong có thể được coi là một khoang được đào dọc theo ranh giới của một vòng trong khép kín trên một mặt cong. Nói chung, việc gia công khoang và rãnh cong sử dụng phương pháp gia công ba tọa độ. Đối với một số rãnh khoang cong đặc biệt cần gia công với bốn hoặc năm tọa độ, cần áp dụng các phương pháp gia công đặc biệt tùy theo tình hình thực tế.
Việc gia công rãnh và rãnh cong thường được chia thành rãnh phay thô và gia công bề mặt rãnh và rãnh. Mục đích của việc phay thô lỗ là để đào ra phần lớn lượng gia công cho phép của rãnh lỗ và cắt ra hình dạng cơ bản của rãnh; Gia công hoàn thiện bề mặt khoang và rãnh là gia công bề mặt khoang và rãnh trên cơ sở để lại một lượng gia công nhỏ trên bề mặt khoang và rãnh.
Các phương pháp gia công phay thô có thể được chia thành hai loại: một là gia công thô không có rãnh cơ bản trên phôi, hai là gia công thô gia công có rãnh cơ bản trên phôi. Phương pháp trước đây thường áp dụng phương pháp mặt cắt vuông góc với tọa độ Z để phay bằng dao phay cuối, trong khi phương pháp sau có thể áp dụng phương pháp mặt cắt vuông góc với tọa độ Z để phay bằng dao phay cuối và cũng có thể áp dụng bề mặt rãnh hốc phương pháp gia công tinh, phụ thuộc vào dung sai gia công của bề mặt rãnh hốc. Khi dung sai nhỏ, phương pháp gia công hoàn thiện bề mặt rãnh và hốc được áp dụng. Khi lượng mưa lớn, mặt phẳng cắt vuông góc với tọa độ Z được thông qua, và hiệu quả gia công cao. Bất kể phương pháp nào được áp dụng, dung sai gia công tinh phải được dành riêng cho bề mặt lỗ và rãnh và yêu cầu phải lớn hơn dung sai.
Có hai phương pháp gia công lỗ, một là áp dụng phương pháp đường tiết diện vuông góc với tọa độ Z, hai là áp dụng phương pháp đường tiết diện song song với mặt phẳng XZ hoặc mặt phẳng YZ, phương pháp này được xác định theo dạng rãnh lỗ. .
1. Phương pháp gia công khoang phay thô
(1) Xác định vị trí thấp nhất của phụ cấp phay trên phôi.
(2) Chiều sâu cắt của phay phân lớp thường được xác định theo vật liệu phôi, kích thước dụng cụ và vật liệu dụng cụ.
(3) Bắt đầu từ vị trí thấp nhất của dung sai phay trên phôi, rãnh hốc bề mặt được cắt một lần theo mặt phẳng vuông góc với trục Z theo chiều sâu cắt phân lớp, tạo thành một loạt các mặt cắt kín. Khi không có đường giao nhau, quá trình quét cắt lớp sẽ kết thúc.
(4) Xác định đường đi trong mặt phẳng tiết diện có đường biên, hình cắt tròn hay hình cắt song song.
(5) Theo vị trí thấp nhất của dung sai phay trên phôi, xác định vị trí của lỗ gia công, khoan lỗ gia công bằng máy khoan và sử dụng nó cho vị trí bắt đầu của quá trình phay mặt phẳng cắt.
Thứ tự của nguyên công gia công thô là: gia công lỗ trước tiên, sau đó phay theo lớp, cho đến khi phay đóng lớp cuối cùng.
2. Hoàn thiện phương pháp gia công của khoang cong và bề mặt rãnh
Máy cắt hình cầu thường được sử dụng để hoàn thiện bề mặt của hốc và rãnh cong. Đối với một số khoang và rãnh đặc biệt, dao cắt đáy phẳng cũng đóng một vai trò nhất định. Không có sự khác biệt giữa phương pháp phay tinh của bề mặt rãnh và rãnh cong và phương pháp gia công đường cắt của bề mặt cong kết hợp.