1. Đầu tiên đặt các bộ phận cần khử cặn vào trong buồng làm kín kín, sau đó đưa toàn bộ chúng vào hỗn hợp khí hydro và oxy với một áp suất nhất định. Đốt cháy hỗn hợp khí để nổ, giải phóng nhiệt và đốt cháy gờ của các bộ phận mà không bị thương (SH ā NG) và các bộ phận.
2. Làm hỏng nhiệt độ cao
3. Cuộn mài và mài vụn,
4. Khử mùi hóa học, phương pháp khử cặn này chủ yếu thông qua năng lượng siêu âm do sóng siêu âm tạo ra vào chất lỏng.
Khi rung chất lỏng ở trạng thái thưa sẽ xé ra thành các lỗ nhỏ. Áp suất khí quyển được tạo ra bởi các lỗ này tại thời điểm vỡ sẽ loại bỏ các gờ trên các bộ phận (C ì), và mài mòn siêu âm (B ì ng) không thích hợp cho tất cả các loại. Nó có hiệu suất tốt đối với các đường gờ xung quanh không thể quan sát bằng mắt thường, nhưng đối với mắt thường (Y ǎ n) Gờ kết dính mạnh và có thể nhìn thấy (L á I) cho biết phương pháp này không khả thi và nó thường xảy ra ( CH) sau khi gia công và sản xuất các bộ phận ū) Có gờ, nhưng đối với các bộ phận cần độ chính xác cao. Những gờ này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc sử dụng các bộ phận (L í ng), vì vậy các gờ của các bộ phận (Ji à n) cần được loại bỏ trước khi giao cho người sử dụng. Sau đó, gia công các bộ phận sản xuất cơ khí (G ō NG) làm thế nào để loại bỏ các gờ? Hãy giới thiệu một số phương pháp (Xi à n) phổ biến để loại bỏ các gờ (m á o).
5. Khử cặn bằng tay, và đặt các bộ phận vào trống đã đóng kín cùng với chất mài mòn. Trong quá trình quay của tang trống, cảm biến mô-men xoắn động, các bộ phận và vật liệu mài mòn được mài với nhau để loại bỏ các gờ. Chất mài mòn có thể là cát thạch anh, mùn cưa, alumin, gốm sứ, vòng kim loại, ... Phương pháp mài mòn này đạt được bằng cách hòa tan cực dương bằng năng lượng điện và năng lượng hóa học (DE). Các bộ phận của lưu lượng kế tuabin được nối với cực dương của màng DC làm cực dương và dụng cụ tạo hình (J ù) được nối với cực âm của nguồn điện một chiều làm cực âm, Phải duy trì khoảng cách giữa hai cực bằng hợp kim nhôm gia công. Làm cho chất điện phân tuần hoàn (Hu á n) là phương pháp tốn nhiều thời gian và công sức nhất so với (Ji à o) truyền thống. Nó chủ yếu được đánh bóng thủ công bằng dũa thép, giấy nhám, đầu mài và các công cụ khác. Hiện nay được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất là dao tỉa, dần dần thay thế các phương pháp truyền thống này, sử dụng đơn giản và tiện lợi hơn, tiết kiệm chi phí hiệu quả và bảo vệ môi trường. Cho các bộ phận đã phân loại vào dung dịch kim loại, kim loại trên bề mặt các bộ phận sẽ chuyển sang dung dịch dưới dạng ion. Các ion này sẽ bám vào bề mặt của các bộ phận để tạo thành một lớp màng có điện trở cao và độ dẫn điện thấp, để bảo vệ phôi khỏi bị ăn mòn. Vì các đường gờ cao hơn bề mặt, chúng có thể được loại bỏ bằng tác động hóa học. Phương pháp mài mòn này được sử dụng rộng rãi trong khí nén, thủy lực, máy móc kỹ thuật và các lĩnh vực khác, Nó có hiệu suất tốt đối với các gờ bên trong khó tháo lắp và các bộ phận được hoàn thiện sau khi xử lý nhiệt. 6. Siêu âm deburring.
7. Sự khử cặn điện phân.