Bài viết này sẽ giới thiệu cụ thể các phương pháp lựa chọn thiết bị gia công CNC chính.
1. Lựa chọn máy công cụ
Các nguyên tắc lựa chọn máy công cụ CNC chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
(1) Yêu cầu kỹ thuật: cần đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công, sản phẩm có độ chính xác và chất lượng mới gia công được.
(2) Hiệu quả sản xuất: có lợi cho việc nâng cao năng suất.
(3) Chi phí chế biến: giảm chi phí sản xuất càng nhiều càng tốt.
Trong quá trình gia công thực tế, máy công cụ CNC được lựa chọn theo yêu cầu của vật liệu và loại trống, độ phức tạp của hình dạng đường viền chi tiết, kích thước, độ chính xác gia công, số lượng phôi, điều kiện sản xuất, v.v.
2. Lựa chọn dụng cụ đo lường và thiết bị phụ trợ
Trong quá trình gia công thực tế, thước kẹp vernier, panme, chỉ thị quay số, mẫu độ nhám bề mặt và các công cụ xử lý phụ trợ khác sẽ được sử dụng. Người vận hành cần lựa chọn các công cụ này theo nhu cầu xử lý.
3. Lựa chọn lịch thi đấu
Kẹp gá dùng để kẹp phôi, đảm bảo vị trí của phôi, đảm bảo độ chính xác định vị của phôi gia công, giúp cho việc bốc dỡ trở nên thuận tiện và nhanh chóng nhất. Trong gia công CNC, có hai yêu cầu chính đối với đồ gá. Một là đảm bảo rằng hướng tọa độ của vật cố định tương đối cố định với hướng của máy công cụ; Thứ hai là phối hợp quan hệ chiều giữa các bộ phận và hệ tọa độ máy công cụ.
Do đó, việc lựa chọn đồ gá trong thực tế gia công cần phải dựa trên kích thước của các bộ phận, yêu cầu độ chính xác và điều kiện sản xuất.
4. Lựa chọn công cụ
Việc lựa chọn dụng cụ cắt và các thông số cắt trong gia công CNC cũng là những kỹ năng mà người vận hành phải có. Khi lập trình cần hiểu đầy đủ các yêu cầu gia công, đặc tính phôi và các nội dung liên quan khác. Chỉ bằng cách này, các công cụ và thông số cắt mới có thể được lựa chọn một cách chính xác.
Trong gia công CNC, các dụng cụ cần thiết để lựa chọn dao phải đáp ứng các yêu cầu về lắp đặt và điều chỉnh thuận tiện, độ cứng tốt, độ chính xác cao, độ bền tốt, v.v.
Vì máy tiện CNC cũng được sử dụng để tiện thô và tinh, chiều sâu cắt và tiến dao nhanh trong quá trình tiện thô đòi hỏi dụng cụ tiện phải có đủ độ bền và có thể cấp và tiện nhiều hơn cùng một lúc; Khi tiện hoàn thiện, phải đạt được độ chính xác về kích thước và độ nhám bề mặt nhỏ theo yêu cầu của bản vẽ, và dung sai cho phép tiện sẽ nhỏ hơn. Dụng cụ tiện phải sắc, lưỡi cắt phải thẳng và nhẵn, và có thể mài cạnh đánh bóng khi cần thiết.
Do đó, để giảm thời gian thay dao, tạo điều kiện thuận lợi cho việc gá đặt dao, nâng cao hiệu quả sản xuất và tạo điều kiện thuận lợi cho việc tiêu chuẩn hóa gia công, dụng cụ kẹp máy và dụng cụ lưỡi kẹp máy nên được sử dụng càng nhiều càng tốt trong quá trình tiện NC. Dụng cụ lưỡi kẹp máy thường sử dụng dao tiện có thể chỉ mục.