Nguyên tắc chọn điểm đặt dao
Điểm gá đặt dao là vị trí bắt đầu của chương trình gia công. Khi chọn điểm gá đặt dao trong gia công CNC phải tuân theo các nguyên tắc sau: thứ nhất, sử dụng gia công kỹ thuật số thuận tiện và đơn giản hóa việc lập trình; Thứ hai, thuận tiện cho việc căn chỉnh trên máy công cụ, đồng thời cũng cần thuận tiện cho việc kiểm tra trong quá trình chế biến; Cuối cùng, nó cũng được yêu cầu rằng lỗi gia công gây ra phải càng nhỏ càng tốt.
Ngoài ra, cần hiểu rằng điểm đặt dao có thể được chọn trên phôi hoặc bên ngoài phôi, chẳng hạn như đồ gá hoặc máy công cụ. Tuy nhiên, việc xác định "điểm đặt dao" phải có mối quan hệ về chiều nhất định với mốc định vị của chi tiết.
Nói chung, để nâng cao độ chính xác gia công của các bộ phận, gia công CNC thường chọn điểm đặt dao trên cơ sở thiết kế hoặc cơ sở quá trình của bộ phận càng xa càng tốt. Ví dụ, đối với phôi được định vị bởi các lỗ, tâm của các lỗ có thể được chọn làm điểm đặt dao. Sau đó, dùng lỗ này để căn chỉnh vị trí của dao, sao cho điểm đặt dao trùng với vị trí chạy dao, tức là mũi dao của dao tiện và dao doa, mũi khoan của mũi khoan, tâm của bề mặt dưới cùng của phần đầu của máy nghiền cuối và máy nghiền cuối, và tâm của đầu bi của máy nghiền cuối bi. Phương pháp căn chỉnh thường được sử dụng trong các nhà máy gia công là lắp bộ chỉ thị quay số trên trục chính của máy công cụ, sau đó xoay trục chính để vị trí dao phù hợp với điểm đặt dao. Độ nhất quán càng cao thì độ chính xác của việc cài đặt dụng cụ càng cao.
Phương pháp chú thích giá trị tọa độ
Khi các bộ phận được lắp đặt, hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ máy CNC có mối quan hệ về chiều xác định. Trong hệ tọa độ phôi, giá trị tọa độ của đoạn chương trình đầu tiên tính từ điểm đặt dao là giá trị tọa độ (x {{0}}, Y0) của điểm đặt dao trong hệ tọa độ máy. Nếu nó được lập trình theo giá trị tuyệt đối, các giá trị tọa độ là (X2, Y2) bất kể điểm đặt dao có trùng với gốc phôi hay không; Nếu nó được lập trình theo giá trị tăng dần, khi điểm đặt dao trùng với điểm gốc phôi, thì giá trị tọa độ của đoạn chương trình đầu tiên là (X2, Y2), và khi không trùng, nó là (x1 cộng với X2, y1 cộng với y2).
Vì điểm đặt dao vừa là điểm bắt đầu vừa là điểm kết thúc của chương trình gia công CNC, nên chúng ta phải chú ý đến độ chính xác lặp lại của điểm đặt dao trong quá trình gia công hàng loạt các bộ phận. Có thể kiểm tra độ chính xác có đáng tin cậy hay không bằng cách kiểm tra các giá trị tọa độ (x {{0}}, Y0) giữa điểm chạy dao và điểm gốc của máy công cụ.
Nguyên tắc chọn điểm thay dao
Khi cần thay dao trong quá trình gia công, cần chỉ định điểm thay dao chính xác để người giữ dao hoàn thành việc chuyển dao và thay dao ở vị trí thích hợp. Điểm thay dao có thể là một điểm cố định. Lấy máy công cụ trung tâm gia công làm ví dụ, vị trí của bộ thao tác thay dao của nó là cố định. Đôi khi, điểm thay đổi cũng có thể là bất kỳ điểm nào, chẳng hạn như một máy tiện thông thường. Đối với vị trí cụ thể, điểm thay dao nên được đặt bên ngoài phôi hoặc vật cố định để đảm bảo rằng giá đỡ dao sẽ không chạm vào phôi và các bộ phận khác trong quá trình quay. Giá trị đặt của nó có thể được xác định bằng phương pháp đo hoặc tính toán thực tế.