Cơ chế sửa chữa khuyết tật của máy sửa chữa bề mặt kim loại Do hoạt động hóa học mạnh của nhôm và các hợp kim của nó, nên dễ tạo màng oxit trên bề mặt, và hầu hết chúng đều có tính chịu lửa (ví dụ, điểm nóng chảy của Al2O3 vào khoảng 2050 độ. , và điểm nóng chảy của MgO là khoảng 2500 độ). ) Ngoài ra, nhôm và các hợp kim của nó có tính dẫn nhiệt mạnh, trong quá trình hàn dễ gây ra hiện tượng không nung chảy. Vì trọng lượng riêng của màng oxit rất gần với trọng lượng riêng của nhôm, nên nó cũng dễ trở thành tạp chất trong kim loại mối hàn. Đồng thời, nhôm và các hợp kim của nó có hệ số giãn nở tuyến tính lớn và dẫn nhiệt mạnh nên dễ bị biến dạng cong vênh trong quá trình hàn. Đây là một vấn đề khó khăn khi hàn nhôm và các hợp kim của nó. Hiện tại, hàn hồ quang argon được sử dụng phổ biến nhất trong hàn nhiệt hạch dựa vào "nguyên tử hóa cực âm" để phá vỡ màng oxit, và dưới sự bảo vệ của khí argon, màng oxit không thể tái sinh. Tuy nhiên, khi hàn hợp kim nhôm sau khi gia cường nhiệt luyện, độ bền của khu vực gần đường nối bị suy yếu rất nhiều, và biến dạng cong chắc chắn sẽ xảy ra. Máy sửa chữa bề mặt kim loại chủ yếu được sử dụng để sửa chữa các khuyết tật đúc. Nó bao gồm nguồn điện xung tần số cao biến tần, mỏ hàn có thể quay dây hàn với tốc độ cao và bộ phận điều khiển. Cơ chế sửa chữa các khuyết tật như sau: sử dụng tần số cao cộng với điện áp xung để phá vỡ khí tạo thành khí plasma, do đó tạo ra tia lửa điện có nhiệt độ trên 6000 độ và tia lửa điện sẽ ngay lập tức ({{7} } giây) và kim loại cơ bản tiếp xúc với nó bị nóng chảy đồng thời, dựa trên tác dụng tổng hợp của nhiệt độ cao tức thời và ma sát cơ học giữa dây hàn quay với kim loại cơ bản và lực điện trường quay, oxit màng bị vỡ, và dưới sự bảo vệ của argon, màng oxit bị phá vỡ. Không thể tái tạo màng, do đó hoàn thành liên kết luyện kim của dây với kim loại cơ bản. Do thời gian tác dụng của tia lửa điện ngắn nên kim loại cơ bản tiếp xúc trực tiếp với dây hàn bị nóng chảy một phần, nhôm dẫn nhiệt rất tốt. Các khiếm khuyết được sửa chữa sau khi gia công nhôm đúc mà không ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước. Sau khi sửa chữa, bề mặt có thể được mài nhẵn và đánh bóng hoặc gia công, và bề ngoài có thể phù hợp với cơ sở.
