Biến đổi hóa học
Biến đổi hóa học của cao su ethylene-propylene Khi peroxide hoặc sulfide được thêm vào cao su ethylene-propylene, khi peroxide được sử dụng làm chất đóng rắn, giai đoạn đàn hồi và hóa dẻo sẽ bị ảnh hưởng ở các mức độ khác nhau. Peroxide tấn công chất đàn hồi và polymer. , tạo ra các nhóm hoạt động, dẫn đến liên kết ngang hiệu quả hơn, dẫn đến sự vướng víu của các phân đoạn phân tử, và sự vướng víu càng lớn thì sự co lại càng lớn. Tuy nhiên, lượng peroxide phải được kiểm soát chặt chẽ. Lượng quá nhiều sẽ làm cho việc liên kết chéo trở nên khó khăn và sức mạnh tác động tổng thể sẽ giảm xuống.
Phản ứng ghép của EPDM Vì EPDM không chứa các nhóm phân cực nên nó có khả năng tương thích kém với các polyme phân cực. Dibutyl maleat có nhiệt độ sôi cao và độc tính thấp được sử dụng để tạo liên kết nhiệt hạch. được phân nhánh thành chuỗi hydrocacbon của nó với các nhóm phân cực để thu được các polyme chức năng hóa, cải thiện khả năng tương thích của nó với các polyme có chứa các nhóm phân cực, chẳng hạn như trong pha trộn nóng chảy với nylon để ghép nóng chảy. Trong EPDM, nhóm cacboxyl hoặc nhóm anhydrit được chèn trong chuỗi hoạt động của EPDM phản ứng với thành phần nhóm cuối của nylon để cải thiện lực liên kết.
Phản ứng ghép
Maleic Anhydrit ghép Maleic Anhydrit ghép đồng trùng hợp hydro hóa được sử dụng làm chất tương hợp cho giai đoạn hỗn hợp nóng chảy. Anhydrit maleic được đưa vào cơ thể chính polyolefin bằng cách ghép nóng chảy như một chất tương hợp giao diện. Lượng anhydrit maleic ghép càng cao thì cơ tính của hỗn hợp càng cao.
Diethylhexyl fumarate được sử dụng để ghép fumarate. Ở trạng thái nóng chảy, phản ứng gốc tự do bắt đầu bởi peroxit có thể ghép monome của fumarate lên polyme để cải thiện sự pha trộn. Kích thước hình cầu trung bình. Hydroxyethyl methacrylate được ghép sử dụng peroxide làm chất khởi đầu và polyme được ghép với hydroxyethyl methacrylate ở trạng thái nóng chảy, nhưng lượng peroxide nên được kiểm soát.
Glycidyl methacrylate ghép Nhóm epoxy trong glycidyl methacrylate (GMA) có khả năng phản ứng cao, và sản phẩm thu được bằng cách ghép polyme có thể được sử dụng như một chất tương hợp tuyệt vời cho các hệ hợp kim polyme. Polyme, glycidyl methacrylate và dicumyl peroxide được trộn đều trước, sau đó tạo hạt và ghép bằng cách đùn nóng chảy. Tỷ lệ ghép không tăng khi tăng peroxit, nhưng giảm khi tăng peroxit. Trong phản ứng ghép, các gốc tự do đại phân tử gốc styren được thêm vào có khả năng phản ứng với polyme cao hơn GMA. Styren được ưu tiên ghép vào polyme để tạo thành các gốc đại phân tử dựa trên styren ổn định hơn, và sau đó GMA tham gia vào phản ứng. Tốc độ phản ứng của GMA với các gốc tự do đại phân tử gốc styren cao hơn nhiều so với GMA và polyme, do đó tốc độ ghép của GMA có thể tăng lên, một lượng lớn gốc tự do của polyme bị tiêu thụ và sự phân hủy polyme có thể được bị ức chế. Thêm một lượng nhỏ chất đàn hồi dẻo nhiệt dẻo liên kết đôi không bão hòa (SEBS) trong phân tử hoặc chất béo trung tính axit linoleic có nhiều liên kết đôi hơn trong phân tử cũng có thể làm giảm sự phân hủy.
Phương pháp ghép không nóng chảy cho polyme phản ứng với dung dịch clo hóa clobenzen, tert-butyl peroxit, anhydrit maleic và axeton, chất phản ứng được rửa bằng một lượng lớn axeton, được lọc và làm khô để thu được mảnh ghép của anhydrit maleic.
Bột polyme oxy hóa vi mô để ghép axit acrylic được phản ứng với axit acrylic để điều chế polyme ghép axit polyacrylic. Khi vật liệu hỗn hợp polyme và cao lanh này được sử dụng làm chất tương hợp, các tính chất cơ học của composite được cải thiện một cách hiệu quả và toluen được sử dụng làm chất tương hợp. Khi dung môi được sử dụng, tỷ lệ ghép của polyme thu được được ghép bằng axit metacrylic có thể đạt 20 phần trăm. Ghép bức xạ sử dụng nguồn ghép bức xạ CO60 để ghép acrylonitrile lên polyme, và tỷ lệ ghép có thể đạt hơn 40% bằng cách sử dụng dung môi thích hợp.